高塔复合肥施用技术 高塔复合肥的利用率是多少

高塔复合肥与普通复合肥的区别

一、特点不同

1、复合肥：有针对性地补充作物所需的营养素，补充作物所缺的营养素和需要补充的营养素数量，实现各种营养素的均衡供给，满足作物的需要，提高肥料利用率，减少消耗，提高肥料利用率。提高粮食产量，提高农产品质量，节约劳动力，节支增收的目的。

2、高塔复合肥：是美国化肥专家在70年代研制成功的一种具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了复合肥的最高技术水平。利泽在世界上的生产。塔式复合肥又称世界高端化肥的主导产品。

二、优点不同

1、复合肥：

（1）营养元素

复合肥总养分含量普遍较高，营养元素种类繁多。复合肥施用一次，至少可以同时向作物提供两种或两种以上的主要营养元素。

（2）结构均匀

例如，磷酸铵不含任何无用的成分，其阴离子和阳离子是作物吸收的主要营养素。这种肥料的养分分布比较均匀。与粉状或结晶单位肥相比，该肥结构紧凑，养分释放均匀，肥效稳定，肥效长。由于副成分少，对土壤的不良影响不大。

（3）物理性状好

复合肥一般做成颗粒，吸水率低，不易结饼，便于储存和使用，特别是机械化施肥。

（4）贮运和包装

由于复合肥的组分较少，有效组分含量普遍高于单一肥料，可节约包装、储运成本。例如，每储存和运输一吨磷酸铵，约有4吨过磷酸钙和硫酸铵储存和运输。

2、高塔复合肥：

（1）生产成本低

（2）颗粒均匀；

（3）造粒光滑；

（4）水分含量低、不结块；

（5）每一个颗粒都有融化孔，融化速度快；

（6）水溶率高，使用效果好。

扩展资料：

复合肥缺点：

1、养分的比例固定，难以满足各类土壤和各种作物的需要。

2、各种养分在土壤中运动速率各不相同，被保持和流失的程度不同，因而在施用时间、施肥位置等很难满足施肥技术上的要求。

参考资料来源：百度百科-复合肥

参考资料来源：百度百科-高塔复合肥

高塔造粒复合肥的高塔造粒原理、产品特点与技术问题

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：

（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。

（3）中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

（4）肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

（5）适合再包膜，降低生产成本。

（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。

（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 （1）、肥料结块的内在与外在因素

a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。

b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。

(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。

c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。

(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。

(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。

d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生如下物理化学反应：

晶态变化—如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。

e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。

(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策

高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。 因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：

a、降低产品含水量。尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。

b、降低包装温度。目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。

高塔复合肥是不是都含缩二脲，高浓度硫酸钾复合肥适用作物

;     

      回答

      复合肥一般都含有缩二脲，因为缩二脲是在制造复合肥的时候因温度过高而产生的。复合肥一般会作为基肥使用，复合肥里面含有氮、磷、钾等多种养分，农作物前期对这些养分比较敏感。高浓度的复合肥不能当作种肥使用，避免出现烧苗的情况发生，施用的时候不能接触到种子。

一、高塔复合肥是不是都含缩二脲

      1、高塔复合肥一般都含有缩二脲，因为缩二脲在制造复合肥时就会因为温度过高而产生。缩二脲可用来制作镇静剂等药物，还可以作为纤维漂白剂、纸张阻燃剂、皮革及纺织品的涂料，也可作为泡沫塑料和海棉制品的发泡剂等。

      2、高塔复合肥可以作为基肥使用，因为复合肥里面含有氮磷钾，农作物前期比较需要这一元素，一般一亩地施用30-40kg复合肥即可。复合肥不宜作为追肥使用，这样容易导致磷钾元素流失，利用率不高。

      3、高浓度的复合肥不可当作种肥使用，避免出现烧苗的情况发生，施用时也不能接触到种子。复合肥使用时不可进行地表撒肥，因为氮肥容易挥发或者是随雨水流失，磷元素和钾元素容易被土壤固定，而且在地表撒肥不容易被作物吸收。

二、高浓度硫酸钾复合肥适用作物

      1、高浓度硫酸钾复合肥适合用来种植烟草、桃树、葡萄、马铃薯、甘薯、甜菜、柑桔、甘蔗、西瓜、茶叶、樱桃、咖啡、香蕉、火龙果、芒果、菠萝、猕猴桃、油桃、木瓜、山竹、榴莲、哈密瓜、油用牡丹、榨菜、荔枝、山药、芝麻、石斛等作物。

      2、硫酸钾属于化学中性、物理酸性肥料，可以适用于各类土壤和各种作物，尤其是忌氯化物。硫酸钾可替代氯化钾，成为良好的钾肥。

      3、硫酸钾可用作基肥，如果在干旱田地用硫酸钾复合肥作基肥，就必须要深施覆土，减少钾晶体凝固，有利于作物根系吸收。同时它也能用作追肥，一般钾在土壤内的流动性较小，因此需集中条施或穴施，使其渗透到根系较密集的土层。

高塔硝硫基复合肥效果如何，高塔硝硫基复合肥的特点

;     1、高塔硝硫基复合肥的使用效果较好，此类肥料可对旱田作物使用(也能在缺硫、盐碱性土壤中使用)，尤其是喜硫忌氯的作物，施肥后无残留，也不会对环境造成污染。2、将高塔硝硫基复合肥作为底肥或追肥时，可满足作物在不同生育期对养分的需求，还能增强作物的抗病、抗倒伏能力。

一、高塔硝硫基复合肥效果如何

      1、高塔硝硫基复合肥的使用效果较好，此类肥料可以对旱田作物使用，特别是喜硫忌氯的作物，也可以对缺硫、盐碱性土壤使用，施肥后不会有残留或污染环境。

      2、将高塔硝硫基复合肥作为底肥或追肥时，可在作物的不同生育期满足它对养分的需求，同时还能增强作物的抗病、抗倒伏能力。

      3、此类肥料和其他传统的复合肥相比，它含有的氮元素、钾元素更高，且配方合理，具有较强的溶解性，施肥后见效速度快，有利于作物吸收养分。

      4、此类肥料具有较高的利用率，可避免或减少亚硝酸盐在植物体内的积累情况，属于绿色环保、优质高效、无公害的新型复合肥。

二、高塔硝硫基复合肥的特点

      1、高塔硝硫基复合肥的特点为溶解速度快、作物吸收率高、纯硫酸钾、可促根壮果等。

      2、此类肥料中含有的硝态氮较多，使用后植物可以直接吸收其中的氮素营养，其肥效快而明显。肥料可快速溶解，一般不会留下残渣，溶解后释放出来的养分更均匀，从而达到更高的利用率。

      3、对豆类等喜硫作物使用此类肥料时，可让蛋白质、维生素C等营养物质的含量显著增加，从而提高农产品的质量，而且还能改善农产品的风味。

      4、此类肥料还可以有效保证土壤养分供应的平衡，使作物的生长环境得到改善。除此之外，施肥后还能提高作物根系的活力，促使根系健康发育，提高其抗旱、抗病能力。

高塔造粒复合肥的特点

高塔造粒复合肥的特点：养分均匀、利用率高、中微量元素有效化、抗压强度高。

1、养分均匀：高塔造粒工艺让每颗肥料中含有的养分基本一致，使用后可让作物均匀生长，整体长势良好。

2、利用率高：高塔造粒复合肥中的养分可以均匀释放，且肥效持续时间较长，增加了利用率。

3、中微量元素有效化：中微量元素通过鳌合技术处理，使得养分有效性进一步提高，作物更容易吸收。

4、抗压强度高：高塔造粒复合肥的含水率通常不超过1%（基本可控制在0.5%以内），因此产品比较抗压，其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品超出1倍以上，适用于各种施肥方式。

工艺特点

1、操作环境好，无三废排放，属于清洁生产工艺。

2、生产中合格产品颗粒的百分含量较高，生产过程中几乎没有返料量。

3、造粒工艺充分利用了熔融尿素（或硝铵）的热能，物料的含水量较低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

4、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等工序，简化了生产流程。

高塔硝基系列复合肥的特点？

（一）产品特点

贵州开磷集团在挪威工艺上突破创新，到达世界高端水平的自主创新工艺制造，目前，“开磷”牌系列高塔硝硫基复合肥料有：“开磷”牌35%（15-5-15）、45%（15-15-15）、45%（20-5-20）、45%（16-8-21）、46%（16-8-22）、48%（16-16-16）、51%（17-17-17）等硝硫基复合肥料，质量上乘，包装靓丽，产品颗粒光滑通透、强度高，易溶解，不结块。具有以下特性：

1、由于双塔高达到117米，产品颗粒在熔融状态下结晶，使得每一肥粒养分全面均衡，且肥粒表面有小孔，水分吸收快，养分释放更均匀。

2、氮是以铵根（NH+4）和硝酸根（NO-3）的形式存在，硝态氮含量高，以上对应配方的硝态氮含量分别为：≥7%、7%、9%、7%、7%、6%、6%，合理调配铵态氮，易溶于水，溶解度大，具有速溶性和速效性，保证作物前期长得快、后期不脱肥，肥料利用率高，农产品品质优良。

3、磷素完全采用开磷集团开磷矿区的优质磷矿，磷矿石具有品位高，有害杂质低，重金属元素含量低的特点，是我国不经选矿就可直接用于生产高浓度磷复肥的优质原料。磷素能促进作物的生长发育与代谢过程，能增强作物的抗旱能力和抗寒性。

4、钾素来源于优质的硫酸钾，能增强作物的抗逆性（抗旱、抗寒、抗倒伏），可提高作物的品质，在作物稳产中发挥重要作用。特别适用于忌氯作物及高档经济作物（如烟草、甘蔗、西瓜、葡萄、柑橘、苹果、茶叶、蔬菜、果树等作物）。

5、经过有机螯合的钙、镁、硫、硅等有益中微量元素，可提高作物抗病虫害、抗寒、抗旱能力，改善农产品品质，肥效胜过不含中微量元素的其它肥料。

（二）施肥建议：

1、“开磷”牌xx%（xx-xx-xx）高塔硝硫基复合肥料，硝态氮含量分别为：≥7%、7%、9%、7%、7%、6%、6%；由于本品经济价值高，主要宜于旱地和旱作物经济作物，并以追肥为佳，对烟草、棉花、果树、蔬菜、柑橘、西瓜、草莓、葡萄、甘蔗、茶叶、生姜、大蒜、蔬菜、龙眼、荔枝等经济作物尤其适用。

2、施肥用量为大田作物45～65公斤/亩，经济作物为45～80公斤/亩，花卉类为25～40公斤/亩；

3、施用时提倡沟施或穴施后覆土；果树施肥方法常用放射状或环状沟施，挂果后沟施，一般用量为0.5～1.0千克/株。

（三）注意事项：

1、硝态氮肥不宜作基肥和种肥，作追肥时应避免在水田施用，施肥点一般应距种子或作物下侧方7～10厘米，避免与种子或根系接触，以免烧种或灼伤作物；

2、本推荐施肥方法和用量仅供参考，各地土壤及施肥习惯不同，用户应根据实际施用情况调节用量和施用方法；

3、未使用完的产品应扎紧口袋以防受潮。

一、 我国硝基复合肥发展的历史与现状

（一）我国硝基复合肥发展的历史

我国硝基复合肥的起步较晚，2000年以前，全球硝基复合肥产量的90%集中于西欧、美国、前苏联及东欧等较发达的国家，其他国家和地区只能生产很小一部分硝基复合肥。从上世纪60年代开始，亚洲(主要是远东和中东)尿素生产有了很大的提高，尿素一直占据着亚洲氮肥的主要市场。回顾我国从1960年至2012年近半个世纪的氮肥、硝基复合肥的发展历史，大致经历了如下几个阶段：

第一阶段:1960年至1987年8月——以碳铵为主的发展时期

在我国，直到上世纪90年代以前，主要的氮肥为碳铵(碳酸氢铵)，尿素和硝铵作为氮肥所占的比例并不高。硝酸硝铵生产方面，由于我国的金属材料硝酸机组制造技术等不过关，加上我国的硝酸生产中的铂催化剂产量很小，以及西方国家和前苏联、东欧国家对我国的经济封锁，造成我国在改革开放以前硝酸的生产能力较小，主要用于军工和民爆行业，只有少量硝酸铵作为化肥使用。

第二阶段:1987年9月至2002年9月——尿素硝铵快速发展时期

进入上世纪90年代，我国的硝酸硝铵和尿素行业均获得了极大的发展，但尿素的增长更快。天脊集团（原山西化肥厂）引进我国第一套以煤为原料的90万吨硝酸磷肥装置，填补了国内硝基复合肥的空白。1997年天脊集团引进法国KT技术，自筹资金上马一套20万吨多孔硝铵装置。当时硝酸铵主要以单质氮肥形式出现，这种单质氮肥有易结块、吸湿等问题，与尿素相比，使用起来极为不便。因此，硝酸铵只是在水果、蔬菜、烟草等经济作物上使用。

第三阶段:2002年10月至2005年8月——硝基复合肥发展的萌芽期

2001年美国9.11事件发生之后，世界各国都加强了对民用爆炸物品的管制。由于硝酸铵的可爆性和2002年石家庄发生的一起恶性爆炸事件，当年9月国务院即下发了〔2002〕52号文件，禁止把硝酸铵当作农用化肥单独销售。硝酸铵退出农用市场后，由于市场需求的驱动，国内生产硝酸铵的企业在硝酸铵的改性方面做了大量的工作，安全性逐步提高。如在硝酸铵中添加防爆剂，作为农用硝基复合肥销售。硝铵磷、硝铵钾、硝酸铵钙等硝基复合肥品种也应运而生。由于从2003年5月至2005年8月，作为炸药生产原材料的硝酸铵需求增幅较大，硝基复合肥的发展再次受到硝酸铵产量的限制。

第四阶段：2005年9月至2008年10月——硝基复合肥发展的起步期

2005年8月以后，随着一批新建和扩建硝酸铵装置的投产，工业硝酸铵产能出现过剩，部分富余产能又开始转向生产硝基复合肥。但随着我国硝酸工业的快速发展，硝酸铵的产量也有了快速的增长，一批新建装置或者改扩能装置在2005年下半年纷纷投产，如晋开的30万吨装置、四川金象的20万吨装置、兴化的20万吨装置、天脊新增产能5万吨等等。截止到2006年底，我国硝酸铵的产能已达到450万吨/年，同比增加近40％。

第五阶段：2008年11月至今——硝基复合肥发展的成长期

由于国际金融危机爆发，工业硝酸铵的市场受到极大的冲击，而硝基复合肥由于有成本低、肥效高、效益好、市场空间较大等优势，再次被硝酸硝铵生产企业所青睐，硝基复合肥迎来了历史上最好的发展时期。市场上出现了各种改性硝铵，其中主要是以硝酸铵添加各种其他元素如磷酸一铵、钾肥形成的硝铵磷、硝铵钾肥和硝酸铵钙。而且，硝酸铵生产能力得以快速增长。预计到2012年底，我国硝酸铵的总产能将达到866万吨/年，仅2012年新增产能就有214万吨/年。除340万吨/年用于国内民爆炸药原材料，35万吨/年用于出口外，近500万吨/年产能需转化为硝基复合肥。

（二）我国硝基复合肥发展的现状

现在，我国的氮肥市场仍然以尿素为主，硝基复合肥所占的比例不足3.2%。根据其他发达国家氮肥使用的情况，硝基复合肥应占氮肥使用总量的近1/3。若按照硝基复合肥占氮肥施用量的1/6计算，还需要643万吨（折纯产量），以含量为36%的实物量计算，还需要1780万吨/年的硝基复合肥生产能力。目前国内硝基复合肥生产企业较少，年总产量在300万吨左右。为满足国内市场需求，我国每年还从国外进口硝基复合肥100多万吨，因此，硝基复合肥的市场潜力巨大。据了解，河北、河南、山西、贵州、四川、新疆等地区的一些复合肥企业正在抓紧布局硝基复合肥的生产项目，且多家年产量均超过30万吨。比如山西天脊集团的25万吨硝酸铵钙项目，山西阳煤集团丰喜肥业的100万吨硝基复合肥项目（一期32万吨），四川新都化工60万吨硝基复合肥项目，贵州开磷集团年产40万吨硝基复合肥项目（双高塔），河北冀衡集团年产50万吨硝基复合肥项目，河南晋开控股集团60万吨硝基复合肥项目，四川金象化工在新疆沙雅的60万吨硝基复合肥项目等等。预计总规划产能在800万吨/年以上。上述几家企业都十分重视硝基复合肥的项目建设和市场推广应用工作。其中河北冀衡集团年产50万吨硝基复合肥项目，一期已于2010年3月投产；四川金象化工在新疆沙雅的60万吨硝基复合肥项目，一期于2011年3月投产；河南晋开控股集团60万吨硝基复合肥项目，预计于2012年12月投产，

二、硝基复合肥的特点及优势

（一）速溶性和速效性

顾名思义，硝基复合肥就是含有硝态氮的复合肥料，这类复合肥料主要是指硝酸磷、硝酸钾系列复合肥以及采用硝酸磷或硝酸铵作为硝基氮源制造的复合肥料。这些硝基复合肥中既含有较多的硝态氮又含有一定量的铵态氮，而且还含有植物生长所需要的磷钾等其他营养元素，与传统复合肥相比，具有速溶速效的特点。而且由于传统肥料在氮元素的转化环节中，会以氨气形式挥发和流失，氮养分浪费至少50%以上，而硝态氮可以被作物直接吸收。因此硝基复合肥还能提高肥料的利用率。

（二）不同植物对硝态氮和铵态氮的“喜好”不同

在pH值较高的石灰性土壤上生长的喜钙植物应优先利用硝态氮，如玉米和多数蔬菜，棉花、烟草、果树等也是偏好硝态氮的经济作物。而在酸性土壤生长的嫌钙植物和在低氧化还原性土壤条件下生长的植物嗜好铵态氮。

（三）恰当的铵、硝比为植物生长、高产奠定基础

铵、硝态氮都是植物和微生物的良好氮源，但植物在吸收和代谢两种形态的氮素上存在不同。

同时施用铵态氮和硝态氮肥，往往能使作物获得较高的生长速率和产量。同时施用两种形态氮，植物更易调节细胞内的pH值和通过消耗少量能量来贮存一部分氮。两者合适的比例取决于施用的总浓度，浓度低时，不同比例对植物生长的影响不大；浓度高时，硝态氮作为主要氮源显示出其优越性

( 四 )硝基复合肥的施用可促进植物吸收中微量元素

施用铵态氮或者硝态氮，植物组织中矿质离子含量有很大差别。施用硝态氮，植物K+、Ca2+、Mg2+等阳离子含量明显较高，且对Cl-、SO42-的吸收有明显的抑制作用。施用铵态氮，植物含有更多的Cl-、SO42-和H2PO4-等阴离子，往往会抑制K+、Ca2+的吸收，并带来氨害。所以硝态氮有利于植物生长的重要原因就是硝态氮条件下植物吸收了大量的阳离子，这些阳离子增加了细胞的渗透性，从而有利于细胞的伸长和植株的生长。

另外，不同氮素供应形态还显著影响植物组织中微量元素的含量。例如，随着营养液中硝态氮比例的增加，莴苣根、茎、叶的锌浓度增高，根中铁含量也增高。

事物都有其两面性，有利必有弊，硝硫基复合肥料也如此，一是易溶于水，溶解度大，吸湿性强，吸湿后能化为液体。二是硝酸根为阴离子，难以被带负电的土壤胶体所吸附，在土壤剖面中的移动性较大。因此，在灌溉的情况下易引起硝态氮肥向下层土壤淋失，不利于发挥其肥效。三是在通气不良或强还条件下，硝酸根(NO3-)可经反硝化作用形成，N2O和N2g气体，引起氮的损失。四是大多数硝态氮肥在受热(高温)下能分解释放出氧气，易燃易爆。故在贮运过程中应注意安全。

三、硝基复合肥的发展前景

我国是人口大国，也是粮食消费大国，我国粮食总产量自2007年突破1万亿斤后，2011年达到11424亿斤，自2004年以来，已连续8年实现大丰收。近年来，随着种植结构的多元化，蔬菜、瓜果、茶叶等经济作物种植面积所占比重提高。适当提高硝基复合肥的施用量符合科学施肥的发展方向。但是，历史的教训告诉我们，任何一个产业的健康发展，都需要进行科学论证，有序发展，一定切忌盲目上马、重复建设、一哄而上。要在认真调研论证的基础上，充分考虑市场容量，原料来源，产品的运输物流条件，运输物流成本等，再考虑项目建设。

硝基复合肥的发展一定要与硝酸、硝铵的生产装置能力相匹配、相适应。要与民爆市场所需要的硝铵量相补充、相平衡、相衔接。2011年4月以后，由于民爆生产企业所需硝酸铵量价齐升，造成去年硝基复合肥的缺口较大，这主要是作为原料的硝酸铵短缺造成的。近3年硝基复合肥平均产量为220万吨，而去年仅为150万吨，比前年同期下降31.82%。预计到“十二五”末，硝酸装置能力将达到1500万吨/年，硝酸铵的总产能将突破1100万吨/年，硝基复合肥的产能将达到800万吨/年以上。