氨酸法复合肥项目 山东氨酸法复合肥企业

复合肥能抛洒在地面上施肥吗? 复合肥怎么使用

1、复合肥能抛洒在地面上施肥。 氨酸法复合肥，靠氨酸反应料浆和肥料自身溶解的盐类成粒，配方中很少使用粘结剂，化学合成，没有不溶物质。水解试验表明，溶解适度，残留少。化肥即用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料. 化学肥料种类繁多,贮藏存放一段时间后,其包装上的标识会变得不清晰甚至无法辩认,给使用造成不便。

2、用型复合肥广泛适用于各类土壤和各种作物，一般以基肥为主，即结合耕翻整地施入，深达15cm以下土层，有利于提高肥效，延长肥效期，避免烧种伤苗、防止苗期旺长；做底肥或苗肥时，应注意保持肥料颗粒与种子或作物根系间隔8-12厘米的距离，这样比较安全。

复合肥的几种制造方法，谢谢！！

主要有如下几个方法：

普通复配，按照造粒设备分为：圆盘造粒（主要生产低浓度及中浓度复肥）、转鼓造粒（高中低浓度均能生产，尤其是生产高浓度需要蒸汽配合）。

喷浆造粒：1、将尿素熔融作为液相造粒

2、用磷酸作为液相造粒，氮素用液氨。

3、氯化钾经过加酸脱氯，处理过的硫酸钾液体作为液相造粒。

高塔造粒。实际上喷浆造粒的一种形式。

掺混肥（BB肥），主要是简单混合均匀就行，工艺上非常简单。但一般不归入复合肥。

希望能对你有所帮助。

建一套10万吨/年氨酸法转鼓造粒复合肥生产线要多少资金？

一般工程总投资大概在200～350万元人民币，不同价位不同的设备质量和配置。

主要项目内容包括：输送机、原料破碎机、搅拌机、圆盘造粒机、滚筒造粒机、滚筒烘干机、滚筒冷却机、滚筒筛或振动筛、粗料破碎机、抛光机、称量包装设备、配电房、变压器、高低压柜、设备控制柜、燃烧炉、厂房、风机、配管、除尘系统等。

有需要可联系：sidaman@foxmail.com

复合肥改良氨酸法是什么工艺（硝硫基）

氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，与传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复肥生产工艺发展的一个方向。 

 传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应热来加热物料，与传统复肥生产蒸汽受热方式相比，由于受热面以及受热方式的不同，氨酸造粒可以加热物料至80-100度，而传统工艺只有60度左右，这就进一步提高了化学盐类的溶解度，在相同的液相比例下造粒物料水分可以降低2-3%，同时成球率明显提高。也就是说，用同等规模烘干系统设备，可以大大提高烘干能力。 

在氨酸反应过程控制中，氨是略过量的，这一方面是为了保证硫酸的充分反应，确保成品PH值在合理范围，另一方面略微过量的氨还可以进一步中和原料中磷酸一铵的酸性，改善物料的成球物性，大大提高物料造粒的成球率。据测算，氨酸工艺的造粒成球率可以达到60-90%，而按常规工艺只有40-60%。返料比的改变直接提高了装置的生产能力，一般而言，常规设计的复肥生产线能力如果改为氨酸工艺生产，一般产量可以提高30%-50%，每吨成品能耗可以降低40%左右，这也体现了集约型社会的发展理念。 由于造粒过程成球物性的改善，对于常规15-15-15,16-16-16等配方，生产时无需再加入任何粘结剂便可以达到良好的成球状况，就当前市场行情，氮源中氯化铵与尿素单位养分价格存在较大差距的前提下，可以大量使用低价氮源，从而最大程度的降低了产品的原料成本。

复合肥氨酸工艺开机顺序

氨酸法复合肥工艺流程将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却,经电磁流量计计量后进入悬埋管式反应器,液氨通过涡街流量计计量后也进入悬埋管式反应器,同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应,生成温度较高的硫酸铵料浆,与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入造粒机,在造粒机内进行团聚成粒,同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐。 在造粒过程中产生的尾气经文丘里洗涤器和尾气喷淋吸收、洗涤后放空。 造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、计量、包装后为成品,其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛分下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。 其工艺流程如图。 计量粉碎混合中和造粒烘干冷却 2、浓硫酸稀释冷却水除尘洗涤放空一级洗涤放空洗涤除尘筛分尾气成品包膜计量包装大粒粉碎放空磷酸一氨氯化钾计量计量液氨小颗粒氯化铵 尿素二级洗涤水对以上新增设备名称、型号、材质数量及要求均见新增设备一览表。

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复合肥生产工艺分类及原理 详细分析

1、复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？

2、采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

3、氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

4、合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。

5、喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

6、产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

7、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷。