有机肥翻抛机工艺流程介绍 有机肥发酵翻抛车

有机肥的生产工艺

有机肥生产工艺流程：可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。

前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。

一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在50C～65C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。

建设一条完整的全套的有机肥生产线都需要哪些工艺流程

有机肥成品不一样用到的生产线也有差异。

有机肥粉状生产线：发酵-上料机-粉碎机-搅拌机-筛分机-自动包装机-成品。

这中间还需要用到皮带输送机，连接各个设备。

发酵设备用到翻堆机，有槽式翻抛机，履带式翻堆机用来翻抛有机肥是使之充分发酵，发酵方式有槽式发酵，条堆发酵，发酵是生产有机肥的核心步骤。

颗粒有机肥生产线：发酵-上料机-粉碎机-搅拌机-筛分机-造粒机-自动包装机-成品。

颗粒生产线多了一个造粒的步骤，造粒方式也有多种，有圆盘造粒，有对辊挤压造粒机等。

两者工艺流程有一定的差距，造价成本也差异较大，粉状生产线成本较低。

还有一种方式就是，发酵完成之后直接销售，这个生产方式需要发酵设备，一台有机肥翻堆机就可以了。

用翻抛机加工有机肥的时候菌种如何加入啊

不知道你用的是移动式翻抛机还是固定式翻抛机，采用的那种发酵方式，条垛式还是槽式。乐贝丰有机肥发酵菌种是粉剂的，直接干撒就可以，然后再采用翻抛机来回翻动几次即可。具体怎么操作还需知道采用的那种发酵方式。下面由乐贝丰周技术员（威信shengwujunji）来介绍下怎么操作：

条垛式堆肥技术要点

1、原料处理 将原料中的石子、塑料等杂物进行清理，清理后的物料进行粉碎。如秸秆可粉碎至3～5厘米即可。（原料为滤泥和鸡粪，基本无需处理）

2、原料配制 根据原料成分将不同原料进行配比，并混合均匀，将碳氮比调节在25～30之间。如主料为鸡粪，鸡粪碳氮比为13～15，那么1方鸡粪可加入100公斤左右的秸秆进行调节；如主料为秸秆，则每吨秸秆需加入3～5公斤尿素进行调节。（鸡粪和滤泥比例为2：3或1:2，即每吨干原料中，鸡粪占300-400公斤，滤泥占600-700公斤。）

3、建跺 根据翻堆工具的不同，垛宽0.8～2米，垛高0.4～1.5米，垛长不限，可根据场地自行设定。(如采用铲车翻堆，堆型可设计成宽1.5米，高1米的堆。如采用人工翻堆，堆型可设计成宽1.2米，高0.8米的堆。如采用专业的翻堆设备，则根据设备要求设计堆型。本发酵为好氧发酵，仅需在雨雪天气覆盖薄膜避免淋失外，无需覆膜。如室内操作，无需覆膜) 然后调节含水量为55%左右（即用手攥紧，手湿而手缝间无水分流出。）

4、加菌 在原料配制时按物料干重的0.3-0.4%添加乐贝丰有机肥发酵剂，即1公斤有机肥发酵剂发酵3-4吨物料。（将发酵剂用10倍的麸皮或干原料混合均匀，然后均匀撒于料堆表面后进行首次翻堆，使菌种与物料混合均匀）

5、翻堆 加菌后进行首次翻堆，使菌种与物料混匀。在堆上插温度计进行堆温检测，当温度升值60℃以上时进行翻堆，经几次翻堆后，温度不再明显升高，即视为腐熟。（一般翻堆3-5次，物料基本腐熟，夏季一般10天左右，冬季20天左右）

6、二次加菌 生物有机肥生产过程要求二次加入功能菌，即在物料腐熟后加入功能菌，进行一次翻堆，待物料表面长出大量菌丝，即表示功能菌大量繁殖，达到生物有机肥标准。（可在温度下降至35度左右时，加入重茬护士，按每吨干原料添加500g重茬护士，添加后翻堆一次，2-3天后，物料表面生长出大量白色菌丝时，水分将至30%以下即可包装销售。如包装销售，建议水分控制在20%以下，如果发酵完成时，水分过高，可增加翻堆一次）

槽式好氧发酵技术要点

1、原料处理 将原料中的石子、塑料等杂物进行清理，清理后的物料进行粉碎。如秸秆可粉碎至3～5厘米即可。（原料为滤泥和鸡粪，基本无需处理）

2、原料配制 根据原料成分将不同原料进行配比，并混合均匀，将碳氮比调节在25～30之间。如主料为鸡粪，鸡粪碳氮比为13～15，那么1方鸡粪可加入100公斤左右的秸秆进行调节；如主料为秸秆，则每吨秸秆需加入3～5公斤尿素进行调节。（鸡粪和滤泥比例为2：3或1:2，即每吨干原料中，鸡粪占300-400公斤，滤泥占600-700公斤。）

3、加菌 在原料配制时按物料干重的0.3-0.4%添加乐贝丰有机肥发酵剂，即1公斤有机肥发酵剂发酵3-4吨。（将发酵剂用10倍的麸皮或干原料混合均匀，然后均匀撒于料堆表面后进行首次翻堆，使菌种与物料混合均匀）

4、入槽 将混匀后的物料加入发酵槽，并建立温度监测点。

5、翻堆 根据所采用工艺及时翻堆，保持发酵温度最高不超过65℃。

6、二次加菌 同上（如包装销售，建议水分控制在20%以下，如果发酵完成时，水分过高，可将腐熟后的物料堆置于防雨通风处晾3-5天后进行包装）。

农家自行堆肥技术要点（部分可参考上面两种操作）

1、原料处理 将秸秆用铡刀或粉碎机粉碎成5～8厘米的小段，与畜禽粪便以2：8的比例混匀。

2、建堆 按堆宽1.5～2米，堆高0.8～1.2米，堆长视场地而定，建成料堆，堆中插入温度计检测温度。

3、加菌 按总物料量0.2%添加菌种。可以在建堆过程中按20～25公分高为一层，添加适量菌种，一直堆至0.8～1.2米。

4、翻堆 待温度升至65℃以上，进行首次翻堆。一般翻堆4次，料堆温度基本不再升高，视为物料已腐熟，可以施用。

有机肥制作工艺流程

有机肥制作工艺流程如下：

首先要把畜粪等原料进行发酵腐熟，整个发酵的过程中可将里边的有害菌种进行杀害，也是整个有机肥制造过程中最为重要的。其次要利用有机肥粉碎设备半湿物料粉碎机来对原材料进行初步分解。

配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料，使有机肥料有机质含量丰富，质量提高。物料搅拌均匀之后要进行造粒，也是整个工艺中最重要的一部分。物料通过干燥过程中获得高温，再接下来就需要冷却。

有机肥

专指以各种动物废弃物（包括动物粪便；动物加工废弃物）和植物残体（饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等）为原材料，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺（包括但不限于堆制；高温；厌氧等）。

有机肥经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工之后，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长。

有机肥生产线流程有哪些？都有哪些设备组成？

有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机粉碎，筛分出成品可直接包装。

有机肥生产线的生产流程与设备的组成

1、有机肥发酵翻抛机

作用：对发酵过程中的物料进行发酵翻堆（翻抛）；

2、有机肥粉碎机

作用：对生产过程中高湿物料等原料的粉碎制粉；

3、有机肥搅拌机

作用：对多种原材料进行搅拌混合；

4、有机肥造粒机

作用：拌合后的物料进行制粒；便于分选、封装；

5、有机肥烘干机

作用：把带有一定湿度的颗粒物料烘干；

6、有机肥冷却机

作用：对烘干后的物料快速冷却，增加生产效率；

7、有机肥筛分机

作用：对成品肥料进行筛分分级；

8、包膜机

作用：把制成的颗粒外部包膜，效防止肥料的结块；

9、自动称量包装机

作用：对制作好的成品进行定量装袋、封装。

希望以上内容能够帮到您。

有机肥设备的工艺流程

原料选配（动物粪便等）—干燥灭菌—配料混合—制粒—冷却筛选—计量封口—成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.