气流干燥的原理及干燥特点有哪些
气流干燥的原理就是将物料与热空气进行充分的热交换，把物料中的湿份蒸发去除，再对干燥后的物料进行收集。特点就是产量大，速度快(所以又叫闪蒸干燥)，结构简单，适用性广，但是能耗有点高，而且对于有黏性的物料不怎么适用，比较适合于干燥粉状的物料。
气流干燥湿料时温度
大多数气流干燥湿料的最佳温度范围为50-90摄氏度（122-194华氏度）。尽管有一些特殊情况，例如低温或高温条件下的干燥，但这也是流行的温度范围。
气流干燥名词解释
气流干燥，流动的空气缺少水分。
气流干燥，是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中，在气力输送下进行干燥的一种方法。
气流干燥的特点
1.干燥强度大 气流干燥由于气流速度，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅拌作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。2．干燥时间短 气固两相得接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2s，最长5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。3．热效率高 气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60-65摄氏度，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体 温度已大大降低，产品温度不会超过70-90摄氏度，因此，可以使用高温气体。4．处理量大 一根直径 为0.7米、长为10-15米的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫酸铵。5．设备简单 气流干燥机设备简单，占地小，投资省。与回转干燥机相比，占地面积 减少60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且，操作易于自动控制。6．应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在 气流干燥管直接加料情况下，粒径可达10mm,，湿含量可在10%-40%之间。由于气流速度较高，粒子有一定的磨损和粉碎，对于要求有一定形状的颗粒产品不宜采用。对于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需要干燥至临界湿含量以下的物料也不宜采用。在干燥时要产生毒气的物料，以及所需的分量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。
气流干燥设备的原理是什么？
气流干燥设备，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。
气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用，是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。分类：气流干燥设备有直管气流干燥设备、旋风气流干燥设备、脉冲气流干燥器设备等。
原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥设备，在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动，物料在气流中均匀分布与旋转拢动，进行干燥，干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。然后利用风机把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。
原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。
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