有机肥设计（有机肥的制作技术图书）

有机肥生产线流程有哪些？都有哪些设备组成？

有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机粉碎，筛分出成品可直接包装。

有机肥生产线的生产流程与设备的组成

1、有机肥发酵翻抛机

作用：对发酵过程中的物料进行发酵翻堆（翻抛）；

2、有机肥粉碎机

作用：对生产过程中高湿物料等原料的粉碎制粉；

3、有机肥搅拌机

作用：对多种原材料进行搅拌混合；

4、有机肥造粒机

作用：拌合后的物料进行制粒；便于分选、封装；

5、有机肥烘干机

作用：把带有一定湿度的颗粒物料烘干；

6、有机肥冷却机

作用：对烘干后的物料快速冷却，增加生产效率；

7、有机肥筛分机

作用：对成品肥料进行筛分分级；

8、包膜机

作用：把制成的颗粒外部包膜，效防止肥料的结块；

9、自动称量包装机

作用：对制作好的成品进行定量装袋、封装。

希望以上内容能够帮到您。

鹅粪有机肥料的使用方法 怎么处理发酵鹅粪做有机肥来使用

1、辅料加入 由于鹅粪的碳氮比比较低（参见有机肥发酵剂通用说明书），建议加入20%左右的高碳物料，例如秸秆粉、花生壳粉、稻壳粉，藤蔓粉碎料等。也可直接用鹅粪，但是腐熟效果会略有影响。建议有机肥厂在生产工艺的设计上，加以考虑。

2、鹅粪干湿度的调整 将主料和辅料混合均匀后，按照每公斤发酵剂发酵3吨鹅粪的比例，均匀喷施到物料中即可。一边喷施，一边翻倒，尽量做到均匀，然后堆积发酵，如果露天发酵，上方最好加盖保温草帘。发酵过程中，要注意避雨，防止雨水淋湿。

3、堆料发酵。一次堆料不少于4方，高度不低于80cm，环境温度在10℃以上为好。冬天生产应设法升温发酵。若机械大规模生产，可根据情况自己制定生产工艺。因为物料腐熟发酵属于好氧发酵过程，保持通风是必要的。一般物料会在发酵48小时后，内部温度可以达到50~60℃以上，即可开始翻倒，翻倒时，将底部和外部的物料导入堆内。如果温度超过65℃，则可再次翻倒，一般翻倒3~4次，温度保持恒定后发酵就完成了。发酵成功的标志是：物料已经完全没有了粪便的臭味，相反有种淡淡的生物发酵后的芳香味，堆内布满大量白色菌丝。

4、发酵好的鹅粪一般可以直接作为生物肥，也可以进入后续的生产工艺，譬如造粒等，以提高其经济附加值。

什么是“3414”部分设计方案？

答：要试验氮、磷、钾中某一个或两个养分的效应，或因其他原因无法进行“3414”的完全实施方案时，可在其中选择相关处理，即“3414”的部分实施方案，从而既保证了测土配方施肥田间试验总体设计的完整性，又满足了不同施肥区域土壤养分的特点、不同试验目的、不同层次的具体要求。例如欲在广东省柑橘主产区要重点检验氮、钾肥料效应时，可在磷肥作基肥的前提下，进行氮、钾二元肥料效应试验，但是应设置3次重复。与“3414”方案相对应的处理编号见表2-12，此方案也可分别建立氮、钾一元效应方程。

表2-12 氮、钾二元二次肥料试验与“3414”方案相对应的处理编号

在果树生产中，由于果树树体高大，根系深广，寿命长，具有多年生、多次结果的特点，因此，个体差异较大，给田间试验带来诸多不便，尤其是保护地果树栽培，果园面积一般不超过500米2，限制了试验处理数。针对有机肥和氮肥施用比较突出的环境问题，在露地果树试验设计的基础上，保护地果树栽培可相应地减少处理数。为了取得果园土壤养分供应量、果树吸收养分量、果园土壤养分丰缺指标等参数，一般可把试验设计为5个处理：无肥区（CK）、无氮区（PK）、无磷区（NK）、无钾区（NP）、氮磷钾区（NPK）。这5个处理分别与“3414”完全方案中相对应的处理编号为1、2、4、8、6。如要获得有机肥料的效应，可增加有机肥料处理（M），如表2-13所示；若检验某种中量元素或微量元素的效应，可在NPK基础上，进行加与不加中（微）量元素处理的比较。方案中氮、磷、钾、有机肥料的用量应接近推荐的合理用量，保护地施肥处理一般不超过6个为宜，以氮素试验为主要目标，磷次之，钾最弱。

表2-13 果园氮磷钾肥及有机肥肥效试验设计方案

注：M为施有机肥料处理；-为不施有机肥料处理；＋为施用有机肥，其中选择当地有代表性的有机肥种类及适合当地施肥量中等或中等偏下的水平。一般露地为30～45米3/公顷，保护地为40～60米3/公顷（对于禽粪类：10米3/公顷折合10米3/公顷；对于堆肥等，根据比重不同，10米3/公顷折合10～13吨/公顷）。

有机肥设备的工艺流程

原料选配（动物粪便等）—干燥灭菌—配料混合—制粒—冷却筛选—计量封口—成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.

有机肥生产设备有哪些呢？

有机肥生产设备有：有机肥浅漕发酵翻抛机

设备特点：

1、结构紧凑，工艺先进，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用独特的池式连续好氧发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、减量化、资源化处理的目的，发酵周期短（7-8天），能源消耗低，产品质量稳定。

2、智能化自动控制发酵物料的翻堆过程，在纵、横向行走机构的作用下，高速旋转的圆耙将发酵物料连续的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。 一机多池的设计实现了规模化生产的集成创新。

河南瑞恒机械制造有限公司，致力于追踪国际肥料技术创新的热点领域与肥料产业的发展方向，与中国农科院，中国农业机械化研究所合作，进行了有机肥料的产业化技术研究与开社会效益分析如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物经微生物发酵生产有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。

生态环境效益：

增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。

有机肥料的生产方法有哪些?

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h 生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ,畜禽粪便含水率平均按60-80 %计,辅料含水率按30 %计,堆肥过程干物质消耗率按8 %计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算（1）、牛场　成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨_每年计算。（2）、羊场　成年羊日产粪2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨_每年计算。（3）、猪场　成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg 计算, 平均存栏每头2.4吨_每年计算。(4)、鸡场　成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨_每年计算。

二、堆肥生产技术过程目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒) 。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。在堆肥初始阶段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2 和H2O ,同时放出热量使堆体温度上升。