化肥颗粒有孔（化肥大颗粒和小颗粒的区别）

什么叫高塔化肥

高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法。代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。

它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

扩展资料

高塔熔体喷浆造粒复合肥采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下优点：

（1）生产成本低

（2）颗粒均匀；

（3）造粒光滑；

（4）水分含量低、不结块；

（5）每一个颗粒都有融化孔，融化速度快；

（6）水溶率高，使用效果好。

参考资料来源：百度百科-高塔复合肥

化肥颗粒大小视觉检测注意什么问题？

颗粒是指具有一定尺寸和形状，存在于另一种连续介质中的的微小物体。粉体是由存在于空气中的固体颗粒堆积而成、雾滴则是分散在气体中的液体颗粒的统称、乳液则是油滴颗粒分散在另一种液体水中形成的两相系统。在这个系统中连续介质与颗粒一起组成了颗粒系统。颗粒称为分散相，介质则称为连续相。我们说的“颗粒”尺寸通常在1毫米以下。

有关颗粒大小的分类，一般地，“纳米颗粒”指1-100nm尺度的颗粒；“微米颗粒”指1-1000微米的颗粒；“亚微米颗粒”指0.1-1微米的颗粒。“超细颗粒”是纳米颗粒与亚微米颗粒的总称；“细粉”指1-100微米的固体颗粒；“粗粉”指100-1000微米的固体颗粒；超过1000微米的特大颗粒则进入块状物体的范畴了。

1．筛分 原理：依赖筛孔大小的机械分离作用。优点是简单直观。动态范围较小，常用于大于40μm的颗粒测定。 缺点：速度慢，一次只能测量一个筛余值，不足以反映粒度分布；微小筛孔制作困难；误差大，通常达到10%-20%；小颗粒由于团聚作用通过筛孔困难；有人为误差，导致可信度下降。

2．沉降 原理：斯托克斯定律。缺点：动态范围窄；小粒子沉降速度很慢，对非球型粒子误差大；由于密度一致性差，不适用于混合物料；重力沉降仪适用于10微米以上的粉体，如果颗粒很细则需要离心沉降。

3．库尔特电阻法 原理：颗粒通过小孔时产生的电阻脉冲计数。优点：可以测定颗粒总数，等效概念明确；操作简便。缺点：动态范围小，1：20左右；对介质的电性能有严格要求；容易出现堵塞小孔现象。

4．显微镜法 原理：光学成像。优点：简单直观；可作形貌分析。缺点：动态范围窄，1：20；测量时间长，约20分钟；样品制备操作较复杂；采样的代表性差；对超细颗粒分散有一定的难度，受衍射极限的限制，无法检测超细颗粒。

5．电镜 原理：电子成像。优点：直观；分辨率高。缺点：取样量少，没有代表性，样品制备操作复杂；仪器价格昂贵。

6．激光粒度仪 原理：激光衍射／散射。优点：测量速度快，约1分钟；动态范围大，约1：1000以上；重复性好；准确度高，分辨率高；操作简便；可对动态颗粒群进行跟踪测试分析，是目前zui先进的粒度仪，在很多场合可替代其他测量方法，是粒度仪发展的方向。

高塔肥料是部分带孔还是全部带孔？

高塔化肥是指利用复合肥的高塔造粒工艺，生产出来的颗粒圆滑中间有小空的复合肥。

高塔产品的特点及优点：

①抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。

②养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。

③中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

④肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

⑤产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

俄罗斯复合肥颗粒中间带孔这个孔是怎么来的有知道的吗

使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料(百度百科）

遇水产生蜂窝状的化肥

遇水产生蜂窝状的化肥

化肥类颗粒复混肥的制造方式，目前主要有高塔喷淋造粒、圆盘造粒、转筒造粒、对辊挤压造粒、轮碾造粒等方式。高塔喷淋造粒工艺制造的颗粒化肥，溶解度好，但设备投资大，工艺调整难，只适合单一品种连续大规模生产。圆盘、转筒造粒生产工艺同样也适宜大规模生产，不同配方肥料品种改型生产调整周期长、消耗大；同时成型颗粒不溶杂质多，溶解速率比高塔造粒的差，少见用于生产喷灌、滴灌用肥。对辊挤压和轮碾挤压造粒生产工艺压紧力大，适用于小规模及不同配方肥料品种频繁变换的生产方式；但粘性强的化肥原料易堵模孔，原料适应性差，且制成的肥料颗粒紧实、溶解速度慢，喷灌、滴灌使用受限制。

本发明的目的在于克服现有颗粒复混肥生产技术的不足，提供一种投资省、占用空间少、配方品种齐全；养分全、溶解快、全溶于水、清洁环保的蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产方法，同时提供蜂窝状速溶颗粒复混肥的生产装置。

a、按配方备料，依次将原料投入混合槽内搅拌混合均匀，打开放料口，混合物料落入笼式锤片粉碎机；粉碎至40-60目后，用输送机输送至配有搅拌的分料槽储存；

b、启动热风炉送风机、引风机，启动空压机；向振动流化床干燥机混合室输送热空气；启动螺杆挤压造粒机，带式急冷机、振动流化床干燥机、配备冷却风机的带式冷却机，平面回转筛，刀片式整粒机；

c、所有设备运行正常后，缓慢打开分料槽的放料口，连续少量投料到螺杆挤压造粒机储料斗内，同时对物料喷少量雾化水，进行连续挤压造粒；

d、物料从螺杆挤压机出料端头模板成颗粒状连续挤出，快速送入带式急冷机，急冷机通入冷气流，并控制急冷机内混合气流温度≤20℃；

e、圆柱状颗粒物料在急冷机内冷空气吹扫下，常压急骤冷却，部分水分快速蒸发，发生膨化现象，形成外表粗糙多孔、截面成蜂窝酥松状结构的圆柱状颗粒；

f、将蜂窝状颗粒用输送机送入振动流化床干燥机烘干，再送至带式冷却机冷却；

g、将冷却后的颗粒复混肥料送至平面回转筛进行分级筛分，筛出的粗颗粒进刀式整粒机切粒成型后再进平面回转筛筛分；筛出的粉状料返回螺杆挤压机，重新挤压成型；筛出的合格颗粒进包装机包装为成品颗粒复混肥。

进一步地，在螺杆挤压机腔体内的物料，因压缩混合发生摩擦发热产生高压高温，温度升至120℃以上时，向螺杆挤压机腔体冷却夹套内通冷却水，并调节水量，保持螺杆挤压机腔体内物料温度120-160℃成熔融状；螺杆挤压机出料端模板外表温度80-120℃；干燥机内混合室温度在60～85℃,颗粒状复混肥物料在干燥机内进一步脱水到产品含水量指标要求；带式急冷机所使用的冷气源为干冷空气或干冰或氩气。

蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产装置，包括：一圆形搅拌混合槽的底部出料口设置调节闸板连接笼式锤片粉碎机的进口；通过输送机一连接配有搅拌的分料槽，配有搅拌的分料槽的底部出料口设置调节闸板连通储料斗；喷雾水阀的喷嘴对准储料斗内的物料；储料斗一侧有喷雾水阀、储料斗出口下方一体连接带冷却水夹套的不锈钢螺杆挤压机的进口，不锈钢螺杆挤压机的出口与带式急冷机的进口相连；在螺杆挤压造粒机出口与带式急冷机的进口之间设有起造粒成型作用的不锈钢模板，该模板钻有复数个圆形小孔；带式急冷机上设有冷气控制阀；带式急冷机的出口连接振动流化床干燥机的进口，通过输送机二将物料送入振动流化床干燥机内。振动流化床干燥机一端连接热风炉，另一端设有带式冷却机，带式冷却机的出口与平面回转筛的进口相连。通过输送机三将物料送到平面回转筛，平面回转筛出口连接刀式整粒机的进口，输送机四将物料送到包装机，整套设备组成一条生产线。

请问怎样辨别化肥的真伪

（1）包装鉴别法。①检查标志。国家有关部门规定，化肥包装袋上必须注明产品名称、养分含量、等级、商标、净重、标准代号、厂名、厂址、生产许可证号。②检查包装袋封口。对包装封口有明显拆封痕迹的化肥要特别注意，这种现象有可能掺假。

（2）形状、颜色鉴别法。①尿素为白色或淡黄色，呈颗粒状、针状或棱柱状结晶体，无粉末或少有粉末。②硫酸铵除副产品外为白色晶体。③氯化铵为白色或淡黄色结晶。④碳酸氢铵呈白色颗粒状结晶，也有个别厂家生产大颗粒扁球状碳酸氢铵。⑤过磷酸钙为灰白色或浅灰色粉末。⑥重过磷酸钙为深灰色、灰白色颗粒或粉末。⑦硫酸钾为白色晶体或粉末。⑧氯化钾为白色或淡红色颗粒。

（3）气味鉴别法。有强烈刺鼻氨味的液体是氨水，有明显刺鼻氨味的颗粒是碳酸氢铵，有酸味的细粉是重过磷酸钙。如果过磷酸钙有很刺鼻的酸味，说明生产过程中很可能使用了废硫酸，不可使用。