叶片式过滤机（叶片式过滤机视频）

叶片过虑机加什么化工原料吗

硫磺、硫酸铝、复合化合物、塑料、染料中间体、漂白液、润滑油添加剂、聚乙烯。

经查阅叶子过滤机厂获知化工原料有硫磺、硫酸铝、复合化合物、塑料、染料中间体、漂白液、润滑油添加剂、聚乙烯。

立式叶片过滤机是指适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺的过滤装置。

过滤机的简史

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

结构及工作原理：袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。

2基本参数

♦原理：加压过滤♦用途：液体过滤 ♦样式：袋式

♦性能：精滤

♦适用对象：固液分离

♦适用对象性质：高卫生要求物料

♦滤料类型：针刺无纺布

♦主体材质：长纤维无纺布

♦适用范围：化工、制药、汽车、轻工、食品、电镀.环保等行业

3产品分类

袋式过滤器主要有以下几类：单袋过滤器、多袋过滤器，摇臂袋式过滤器、快开袋式过滤器，纳米级精度袋式过滤器等，过滤器过滤精度0.45-200-微米范围。

4主要优点

♦滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

♦袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

♦滤袋过滤精度不断提高已达到0.45μm。

♦袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。

♦基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

♦过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

♦袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

5产品型号

袋式过滤机分为：单袋式过滤机、多袋式过滤机和夹层型过滤机。多袋式过滤机，适用于大流量过滤。从2装袋到24袋装，规格齐全，进出口法兰口径为φ40—450MM，单机最大流量90-1000m3/h。可提供快开设计，滤袋更换非常便捷。也适用于希望适用较长时间后方才更换滤袋的场合。多袋式过滤器因体积较大，顶盖重量重，一个工人难以操作，在此过滤器加上摇臂装置，可降低人工成本，满足客户的要求。

过滤操作及注意事项：

袋式过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。

6主要用途

油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。

7主要参数

袋式过滤器主要参数： 型 号 过滤面积(m2) 进口直径(mm) 最高流（Msup3;/h)(粘度=25px) 最高工作压力(MPa） 最高工作温度（℃） 公称过滤精度（μm） SS-1P1S 0.25 Φ40 20 1.0mpa 150工作温度与使用滤袋（不锈钢滤网）材料有关 1、5、10、15、25、40、50、60、75、80、100-1200 SS-1P2S 0.5 Φ40 40 SS-2P1S 1 Φ80 80 SS-4P2S 2 Φ80 160 SS-6P2S 3 Φ150 240 SS-8P2S 4 Φ200 320 SS-10P2S 5 Φ250 400 SS-12P2S 6 Φ250 480 SS-16P2S 8 Φ300 640 SS-20P2S 10 Φ350 800 SS-24P2S 12 Φ350 960 8维护和保养

1、经常检查各连接管子道是否牢固，是否有泄漏和损坏。2、不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。3、 检查过滤器进出口阀门是否关闭严密，检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀，待袋式过滤器中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。4、正确打开过滤器的滤机上盖，拧开上盖吊帽，提起上盖，转过一定角度。5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，应更换新的配件。6、更换滤袋时，如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。7、 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。 自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

上面所介绍为自动排渣过滤机的基本工作原理，主要特点有

1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。

2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。

3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。

4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。

5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业首选设备。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的压滤机国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国压滤机制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对压滤机高端装备零部件的国产化力度随着市场发展的不断走向高端化产品悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。

叶片式过滤机工作原理：

待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被不锈钢滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。

过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。 过滤机的处理能力取决于过滤速度。过滤速度以过滤的基本方程式表示（图1 方程式）。式中Q为过滤速度（米3/秒），△р为过滤介质两侧的压力差（帕），F为过滤面积（米2），μ 为滤液的动力粘度（帕·秒），r0为滤渣层比阻力（1/米2），r1为过滤介质比阻力（1/米2），L0为滤渣层厚度（米），L1为过滤介质厚度（米）。

悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

啤酒过滤用到了什么电机

本系列会分为四个内容去更新：

1.离心机和过滤机简介

2.过滤材料，过滤介质及助滤剂

3.过滤辅助设备

4.过滤环节的车间操作

过滤主要是为了去除或减少酵母和其他微生物，浑浊物（酒花颗粒、蛋白质、蛋白质-单宁复合物、多酚物质），或引起浑浊的胶状物（β-葡聚糖及一些糊状物质），通过过滤可以得到一款清亮的，非生物稳定性高的酒液，当然在过滤途中我们希望啤酒的理化性质改变较小且酒损小，且过滤成本较低（这也就是为什么在小酒厂看不到除了离心机以外的任何过滤设备的原因）。

过滤系统根据对成品啤酒稳定性不同分类如下：

一级过滤系统：粗滤

二级过滤系统：粗滤+精滤

三级过滤系统：粗滤+精滤+无菌（纯生啤酒）

以一级过滤为例，系统组建如下：

发酵罐–离心机–激冷器–前缓冲罐–预涂式硅藻土过滤机–捕集器–后缓冲罐–清酒罐–灌装或杀菌。

今天的主要给大家分享离心机和硅藻土过滤机的学习。

一.离心机

离心机的作用：可以用于预澄清、嫩啤酒分离。通过离心可以有效减少后面过滤时使用的硅藻土量，增加了单次过滤时间，减少过滤批次，降低酒损。

（离心也可以理解为一种变相的沉降。因为仅仅利用重力去沉降实在是太慢了。）

同时我们希望在通过分离时，设备具有最低水平的吸氧和最高的卫生标准。

呐，离心机长这个样子。

阿法拉伐brew 250 plus系列

离心机到底怎么工作捏？看下面的图啦

对于此图，我们只需要简单了解离心流程：

待滤液由4号从离心机底部进入，澄清啤酒从上端10号排出，渣桶里面的酵母等物质通过13号管路回收到废酵母罐。

当然设备不同，进出物料也是不同的，比如GEA离心机就是从顶端进，侧面出。（这是一个套管，结构就是大管子里面套小管子）

以GEA离心机为例简单讲解离心机是工作原理：

转鼓

锥形碟片（保证了在短的沉降距离内有足够的沉降面积）

离心大体流程

待滤液经过加速器，由于重力和向心力，酵母和冷凝物会贴着碟片运动，最终被下滑至整个转鼓最宽的部分（残渣空间）

残渣会聚集在此处，可选择定时排渣或浊度排渣

澄清液则会顺着管路或者碟片一直上升至出料口。

1.排渣是怎么做到精确控制的？

因为渣腔体积是固定的,每次排渣量非常精准. 标配一般是定时排渣.

2.离心过程怎么保证不吸氧？

以阿法拉伐的设备来讲：

The bowl is a combination of a hollow spindle inlet and a hermetically sealed outlet. This feature virtually reduces the oxygen pick-up to zero.

The separator is fed from the bottom and its fully hermetic design prevents oxygen pick-up and carbon dioxide loss from the product. The hermetic design makes the acceleration of the feed very gentle, minimiz- ing break-up of shear sensitive particles and providing optimal separation efficiency.

In a fully hermetic separator both the inlet and outlet have mechanical seals, which means, no need for water and CO2 on top as needed on the convention- al Hydro-mechanical seals. Hermetic outlet offers virtually no Oxygen pick up compared to Hydro seals and also further power reduction.

哈哈哈，别打我，我来翻译。

离心机本来就是个全密封设计的设备，中间是空的主轴，主轴连接进口和出口，进口出口都带有机械密封。

机械密封

机械密封不同于水封，不需要水和CO2在顶部做密封介质，这一特性也使得机器功率大大降低。

转鼓顶部装有机械密封, 可以处理高压带气液体, 同时也可以减少啤酒吸氧.

3.万一浊度没控制好，过于清亮怎么办？

一般在未分离的啤酒与分离后的啤酒管线之间增加旁路，可以用于提高成品酒浊度。

4.那离心机是怎么实现分离的呢？

密度差，不得不提到一个伟大的定理–StOkes, LaW斯托克斯定理

（被微积分支配的恐惧）

二.过滤机

过滤机大致分类：

1.棉饼过滤机（淘汰）

2.预涂式过滤机类（硅藻土过滤机类）

（1）板框式硅藻土过滤机

（2）叶片式硅藻土过滤机：

?垂直叶片式硅藻土过滤机（淘汰）?水平式叶片硅藻土过滤机

（3）烛式硅藻土过滤机

3.纸板过滤机

4.膜过滤机

5.错流过滤机

板框式硅藻土过滤机

水平式叶片硅藻土过滤机

烛式硅藻土过滤机

纸板过滤机

膜过滤机 PALL SUPRAdisc? II 膜墩和外壳

根据现在大多数工厂配置，我们给大家介绍两种：烛式过滤机和膜过滤机

一. 烛式过滤机

称之为烛式过滤机是因为罐体内有一根根过滤单元–滤烛。

带悬挂安装滤烛的隔离板将内部分为浊酒室和滤液室

啤酒由锥底流入，由滤烛和滤液收集室流出。

过滤面积随着过滤时间的延长不断增加

过滤结束时采用脱氧水按过滤方向顶酒

硅藻土的排出和清洗与过滤方向相反

烛式过滤机属于预涂式过滤机，也就是硅藻土预涂，关于为什么要进行硅藻土预涂，我们在下一节内容见。

二.膜过滤机

膜过滤机外部

膜过滤机内部

膜过滤机单个膜堆

膜堆过滤原理

待滤液从膜堆外侧向内部渗透，不同膜堆有不同的精度，可以拦截不同大小的物质，过滤后的酒液从中心杆流出。

根据膜堆精度不同，可将膜堆过滤分为三级：

一级膜过滤是用于离心机之后去除酒体中相对大颗粒固体，从而保护后续膜堆产品，延长使用周期，过滤范围10um.

二级膜过滤用于酒体的初步澄清，过滤范围5um.

三级膜过滤：包括去除形成雾浊的颗粒和降低微生物负荷，过滤范围3um.

本期的过滤设备简介就到这里啦，先把设备认清楚，才能知道怎么下手学习呀。

本系列包含下面内容，感兴趣的小伙伴可以星标我们，不错过更新哦！

1.离心机和过滤机简介

2.过滤材料，过滤介质及助滤剂

3.过滤辅助设备

4.过滤环节的车间操作