被化肥腐蚀过的机器怎么清洗（被化肥腐蚀过的机器怎么清洗掉）

怎样清理干净播种机里剩余的化肥

水洗是不现实的，机器见水生锈，我建议你弄点干沙土，家里常见。把沙土当成废了倒进机器里，拉起吊杆，提起播种机。然后结合上播种机，使它运转，沙土循环用，就能清理机器了

旧设备怎么清洗

旧设备的清洗方法，我们已食用机械设备为例，看看如何清洗。在食品机械清洗中使用最多的是通用碱性洗涤剂，考虑到有的碱剂对钢铁及有色金属有腐蚀作用。因此使用以硅酸钠为主要成分并配合其他碱剂、硬水软化剂、表面活性剂组成的碱剂。

通常采用的方法是把3%~5%的碱剂水溶液喷涂或用刷子涂布在机械表面。最简便而有效的方法是用专业清洗设备消洗，用卡车或手推车式的可移动清洗装置，用较低浓度的洗液，在稍高温度下清洗可获得较好的效果。轻垢洗涤剂中表面活性剂所占比例加大。同样此配方是指固休质量分数，使用时配成一定浓度的水溶液。

整个程序包括以下几步：

① 预洗工序。将冷水或温水送入生产缸中，经过10~15min轻洗，污垢被分散解离形成的废水被排出缸外。

② 洗涤工序。通常以氢氧化钠为主要成分，0.2%~1%的强碱性水溶液清洗20min。由于在预洗工序中大部分污垢己被清除，因此在此工序中碱性洗液的消耗很少，而且可把已用过的碱液回收，补充消耗掉的碱剂，循环便用。

③ 中间冲洗工序。把生产缸中附着的残留碱液用冷水冲洗干净，大约进行20min，目的为减少杀菌液的负担。

④ 杀菌工序。用有效氯浓度为150~200mg/L的次氯酸钠水溶液进行大15min的杀菌，由于杀菌剂消耗很少，可以加以回收并适当补充，调招到原来的浓度，继续使用。

⑤ 最终冲洗工序。再用清水冲洗5min。全部清洗杀菌工艺大约共需1h。这是一种可靠性很高的清洗系统。

机械设备一般清洗的方法有哪些

现在的一些大型的设备机器，在露天工作的情况下都需要定期进行清洗保洁，那么对于机械设备你知道该怎么去清洗维护呢?以下是我为你整理的机械设备一般清洗的方法，希望能帮到你。

机械设备一般清洗的方法

1、干洗：就是用海绵之类的有点吸水的物料之类的，喷(滴)些清洗剂什么的在上面擦，完成以后在用相对比较湿的物件在重新擦一遍，最后在用干的物件把刚才所有清洗的地方擦干(一般比较精密的设备)

2、用水直接冲洗，直接明了，然后在用干物件擦干(直接晾干，设备比较大的);这种设备是不怕水的。

机械零件的清洗方法

(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

机械零件的清洗护理液

(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

机械设备维护的四项要求

(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑：按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。