化肥厂主要设备有哪些
化肥厂主要设备有全自动BB肥成套设备、掺混肥设备、配方肥设备、配肥设备、滴灌肥设备、冲施肥设备、复混肥设备、微机配料BB肥生产线、皮带秤、包装秤、有机（复合）肥生产线等肥料设备。
化肥厂又称化学肥料厂。凡是用化学方法人工制成农用肥料的化工厂，不论其产品品种如何,都可称为化肥厂,是无机化工中重要的生产单位
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红星公司生产的复合肥生产线设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。价格报价很合理。
我们那里农作物桔梗很多,制作成有机肥需要怎么做,要多少资金和设备?
桔梗多为半年生的木本，还算比较好做肥料，设备根据实际年产量说的，小的几万块钱就能生产，自己用没有问题，年产量大的需要外销的可以三五十万起步，我们做了十四年有机肥生产产业链了，只要是完全无害化处理过，比如生物发酵腐熟彻底的，农家肥经过六七个月以上堆放的都可以用，前者达标NY 525-2012，后者也许不达标，但是做基肥也是可以用的。你如果想自己生产的话，技术资料可以给你发一份电子版的，这方面有什么问题可以随时问我。
有机—无机复混肥料的生产工艺和生产方法是什么？
1.生产工艺流程有机—无机复混肥生产工艺流程如图4-1所示。
图4-1有机—无机复混肥料工艺流程图
2.生产方法（1）原料的预处理：生产复混肥的原料（硫酸铵、尿素、氨化过磷酸钙、磷酸铵、硫酸钾、微量元素等）要进行粉碎，造粒不好、肥料混配不均匀，会直接影响复混肥的质量和外观。保证各种物料粒度小于1毫米。
磷酸铵、氨化过磷酸钙、尿素可用链式粉碎机粉碎（尿素不能用高速磨粉机粉碎，以免温度高，物料黏度大，粉碎效果差）。硫酸钾可用高速磨粉机粉碎，也可用链式粉碎机粉碎。经粉碎后的物料最好经振动筛筛选后，小于1毫米的物料用来混合造粒，大于1毫米的物料返回再次粉碎。
（2）计量混合：将大量元素和中、微量元素化肥精制有机肥料等物料按照拟好的配方输送到混合机内进行混合，混合机可用滚筒式或立式混合机。混合必须充分，即混即用，不宜混合后放置太久，以免受潮。直径2米的混合机，转速24～30转/分为宜，混合时间30分钟左右。微量元素肥料用量少，掺混不均匀不仅影响其施用效果，还容易产生肥害，可采取逐级放大掺混。先将粉碎的细微量元素肥料与少量粉碎的有机肥料掺混均匀，再用掺微肥的有机肥料向大量有机肥料中掺混，最后掺入大量元素化肥，混合均匀。
（3）造粒：有机肥料中掺入化肥可形成有机—无机掺混肥，但为了使其物理性状更好，施用方便，可对其进一步造粒。
①团粒法
造粒：把混合机混合好的物料输送到造粒机内，再加入选好的黏合剂。物料由于造粒机的转动翻滚逐渐变大成粒。该工艺造出的粒，光滑、美观，但对有机物物料的细度要求较高，且有机肥料的加入量有限，一般有机物料总量应小于原料总量的40%为宜。
低温干燥：有机—无机复混肥料在干燥筒内烘干，脱水，一般热风温度在90℃左右（挤压法除外）。
冷却：干燥后有机—无机肥料颗粒进入冷却滚筒中冷却。筛分、包装：干燥后有机—无机复混肥料在筛分机内进行筛分，粒径未达标准的肥料颗粒分离，返回进入原料中，经破碎后重新造粒。粒度合格的进行计量包装。
②挤压法：该法是将物料直接挤压成成品的造粒过程。挤压法特别适合于热敏物料的造粒。挤压法造粒可以看做是干料加蒸气进行无化学反应的造粒过程。其主要特点是降低能耗，简化工艺流程，原料产品始终保持干燥状态，因此可省去团粒法干燥和冷却工序，避免氮损失，也不存在排放物污染环境的问题。挤压法设备投资低，有机物料加入比例较大，但形状或表面光滑度不如团粒法。
政府补贴有机肥生产设备多少钱
补贴肯定是有的，但各省市补贴的力度不一样，甚至各县补贴都不一样，多的有500，少的只有1两百，具体的你可以去当地部门问问，因为现在国家对环保的要求很高，生产有机肥设备是有利于环保的，所以补贴也是有的，具体可以打电话咨询一下
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