粒状有机肥主要生产工艺流程（粒状有机肥主要生产工艺流程是）

有机肥生产工艺流程年产十万吨每小时产多少吨

1.5吨。有机肥生产工艺流程年产十万吨成粒率可达98%，每小时产1.5吨，且颗粒大小可随意调整，不像用圆盘还需要烘干，投资少回效快。

什么是有机颗粒肥

你好，有机颗粒肥其实就是有机肥，只是为了使用方便等因素，所以生产工艺不同而加工成颗粒状的，而卖家经常作为一种区分的名称来使用，都是有机肥，是厂家加工过的！

有些肥料还有长柱型的，还有粉末状的，颗粒状的使用中会慢慢一层一层被分解

有机肥一般的都是黑色的，化肥常见的是白色，控释肥有绿色的！

路边的土最好只铲地表的那一层土，因为这层土已经腐化，不容易板结，上面还含有一些植物纤维，有利于提高土壤结构，增加土壤有机质含量，如果经济可以的话，可以买一些营养土添加进去，改善一下土壤结构。但成品营养土成本高，只推荐家庭阳台小规模用

如何用畜禽粪加工有机肥？

一、有机肥发酵方法

厌氧发酵：在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外，还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢，堆肥化周期较长。

好氧发酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、温度和通风的情况下，通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程，这类堆肥无臭无蝇，反而有淡淡的泥土味。

二、有机肥发酵工艺

静态条垛堆肥：无需翻堆，能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活，缩短堆肥周期。

动态条垛堆肥：通过人工或机械定期翻堆，来确保堆体好氧状态。

反应器堆肥：在一个容器或几个容器进行，能够有效地控制温度，水分，从而监控堆肥发酵程度。

常见的化肥生产工艺有哪些？

第一：掺混法。近年我国逐渐兴起了一种掺混法生产肥料的工艺技术，其实该项技术在国外一直以来是应用比较广泛和成熟的，只是我们国内的种植户接受起来还有一个过程。这种工艺是直接将原料按照计量好的配比进行投料，然后用物理方法充分混匀，这种工艺生产出来的肥料，工艺简单，节约成本，同时配方灵活多样，可以根据不同的土壤类型，不同的作物按需进行定制。

第二：干粉物理团粒法。其实这种方法所采用的的仍然是物理方法，与直接掺混法不同的是，这种方法采用的原料是粉状的，按事先需求的配方进行投料，然后通过添加水或者蒸汽然后在滚筒或者圆盘里滚动的状态下，形成复混颗粒，有时也通过添加酸或者液氨，以方便造粒形成。这种方法做出来的肥料，比直接掺混更均匀，肥效更稳定一些

。

第三：料浆法。就是利用磷酸或者硫酸等酸类和液化氨反应生成氮磷的混合浆，然后通过添加氯化钾或者硫酸钾和其他填充料，这种方法制得的复合肥料，颗粒均匀，并且每一个小颗粒所含养分比例基本上一致，物理性状也比较好。

第四：高塔造粒。有一种肥料高塔硝硫基或者高塔硫基、高塔硝基很受种植户的喜爱，就是因为高塔造粒颗粒均匀，外观漂亮，而且水溶性较好，肥效快。高塔造粒设备主要有塔体，一般50米-100米，或者更高；造粒设备；反应釜三部分。一般小的肥料厂家是生产不出来这样的颗粒的，而且高塔造粒有一个区别其他肥料颗粒的特点，每一个高塔造粒，都有一个针孔大小的小孔，其他生产工艺模仿不了。

畜禽粪便生产有机肥的方法

畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。

1、静态加工制造生物有机肥的技术

静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。

（1）鸡粪和辅料的准备

选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。

为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。

一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5至10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。

（2）建造发酵平台

鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。

建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。

发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。

（3）操作步骤

取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。

用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1至1.2米，长和宽均为1.5至2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。

（4）发酵过程的管理

在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。

发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55度以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。

发酵7至10天后，温度自然降到50度以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5至8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。

第二次发酵的温度要控制在50度以下，经过10至20天，堆肥内温度就下降到40度以下了，这就达到了腐熟标准。

（5）发酵过程中应注意的事项

用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：

在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。

发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。

畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。

堆肥的pH值应控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。

应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。

如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。

当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。

2、动态加工制造生物有机肥技术

动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。

（1）厂址选择

动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。

（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造

搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。

年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。

年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。

（3）建造贮粪池

在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。

（4）鸡粪的运送

养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。

（5）辅料的选用

可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。

（6）操作步骤

动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。

从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料搅拌区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。

使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。

启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8至1米每分，搅刀转速为365转每分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。

每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。

过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。

如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。

过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。

出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。

刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。

要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。

生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。

将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。

首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2至3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。

造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。

经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。

如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。

不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机协助工作，将发酵物搅拌均匀，用推车将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。

每天SJ型搅拌机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完成一个发酵槽的工作后，就行进到托架上，托架沿着铺在地上的槽钢，平移到旁边的一个发酵槽位置，进入下一个发酵槽进行工作，在这个发酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一个发酵槽进行工作，直到所有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。

怎么加工有机肥？

有机肥都是熟肥，生肥会把植物烧死的，同时含有大量的细菌。一般农村的土办法，都是把粪便沤熟，就是发酵，然后加上高温及厌氧处理，最后拌上益生菌、NPK、杀虫剂、除草剂等。x0dx0a具体方法如下：x0dx0a x0dx0a发酵主要是在发酵池中进行，即将鸡粪堆积在发本酵中，最好的同时添加适量的发酵菌种，仍后用农用地膜进行膜覆盖，通常发酵的时间为10-20天。中间适当翻堆一两次，等粪堆表面出现白色菌丝并有酒曲香味，即发酵成功。这其中要注意控制水分和温度： 水分 ：发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手抓一把物料，见水不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味； 温度： 启动温度应在15℃以上较好，发酵升温控制在70℃以下为宜，温度太高对养分有影响； x0dx0ax0dx0a经过深度发本酵后的鸡粪，进行烘干，粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用，但还只是称之传统的农家肥，尚不能称之为商品有机肥料。x0dx0a x0dx0a有机肥料，还需要经过消毒和配方搅拌，消毒就是通过高温及厌氧处理，以及生物消毒的办法，即利用医生菌落消毒，需要达到的标准为五项重金属的含量不能超标，蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值等都需要符合标准。。配方搅拌需执行执行NY525-2002标准。按照这个标准，NPK的总含量必须大于或等于4%，有机质必须大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。x0dx0a x0dx0a只有符合上述要求，都是合格的有机肥料。从外观上来说，商品有机肥料分为粉状和颗粒的两种。如果要生产成颗粒的商品有机肥料，还需要进行造粒，有机肥料的造粒生产设备一般采用圆盘造粒的比较多，包括计量设备，化验设备，搅拌设备，造粒设备，烘干设备，筛分设备，灌装设备，缝包设备。x0dx0a x0dx0a年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。x0dx0a x0dx0a(一)、设备和配套设施投入 x0dx0ax0dx0a1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 m3 以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630 m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8–17.8万元。 x0dx0ax0dx0a2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台6.3万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意) x0dx0ax0dx0a如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。 x0dx0ax0dx0a(二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋) x0dx0ax0dx0a1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。 x0dx0ax0dx0a2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。 x0dx0ax0dx0a3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。 x0dx0ax0dx0a4、运费每吨小计20元。 (从养殖场运到包装车间) x0dx0ax0dx0a5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。 x0dx0ax0dx0a6、工资总额。工人5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。 x0dx0ax0dx0a7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。 x0dx0ax0dx0a粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。 x0dx0ax0dx0a(三)、经济效益分析 x0dx0ax0dx0a处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥，每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂，加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪价出售，每吨260元。每吨毛利润140元，除去中介商、运输费，净利按50元计算，全年销售5000吨可获利25万元。 x0dx0ax0dx0a四、年产标准育苗专用有机肥一万吨生产成本。 x0dx0ax0dx0a(一) 、设备和配套设施设备投入 x0dx0ax0dx0a1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨专用有机肥需要5000–7000吨粉剂纯有机肥，它的粪便处理发酵设备和配套设施在20–30万元。 x0dx0ax0dx0a2、生产较高档次的专用有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外建一个配置、造粒、包装车间。饲料式（柱状式）造粒机5—20万元；球形造粒设备15—25元。更好地要70万元。 x0dx0ax0dx0a3、造粒、包装车间360平方米，每平方米造价400元，合计14.4万元。 x0dx0ax0dx0a合计投资70万元。更好地要120万元。 x0dx0ax0dx0a(二)、专用有机肥生产成本。 x0dx0ax0dx0a1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元，7000吨小计685580元。 x0dx0ax0dx0a2、添加剂3000吨、每吨30元，合计90000元。 x0dx0ax0dx0a3、设施折旧。造粒、包装车间，折旧15年，每年小计10000元。 x0dx0ax0dx0a4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年，每年按50000元，修理费用6000元，小计56000元。 x0dx0ax0dx0a5、包装袋。每条1.7元，每吨用25条，合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。 x0dx0ax0dx0a6、工资与福利。劳动定员10人，人均工资2500元，月合计25000元。年小计300000元。 x0dx0ax0dx0a7、经营费用。小计200000元。 x0dx0ax0dx0a8、其他费用。小计200000元。 x0dx0ax0dx0a总计（1+2+3+4+5+6+7+8）=1971580元。每吨入库成本197.16元。 x0dx0ax0dx0a当然，其中的各种人工费用，包装费用及水电费，还要根据当地的物价进行调整。x0dx0a希望对你有用，有用采纳。