复合肥高塔生产工艺流程（高塔复合肥生产线）

复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤?各步骤是怎样完成的？

河南红星专业生产复合肥设备，下面是红星对有关复合肥生产线工艺流程的介绍。

“红星”复合肥生产线的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料：

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。

4、颗粒烘干：

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

高塔复合肥与普通复合肥的区别

一、特点不同

1、复合肥：有针对性地补充作物所需的营养素，补充作物所缺的营养素和需要补充的营养素数量，实现各种营养素的均衡供给，满足作物的需要，提高肥料利用率，减少消耗，提高肥料利用率。提高粮食产量，提高农产品质量，节约劳动力，节支增收的目的。

2、高塔复合肥：是美国化肥专家在70年代研制成功的一种具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了复合肥的最高技术水平。利泽在世界上的生产。塔式复合肥又称世界高端化肥的主导产品。

二、优点不同

1、复合肥：

（1）营养元素

复合肥总养分含量普遍较高，营养元素种类繁多。复合肥施用一次，至少可以同时向作物提供两种或两种以上的主要营养元素。

（2）结构均匀

例如，磷酸铵不含任何无用的成分，其阴离子和阳离子是作物吸收的主要营养素。这种肥料的养分分布比较均匀。与粉状或结晶单位肥相比，该肥结构紧凑，养分释放均匀，肥效稳定，肥效长。由于副成分少，对土壤的不良影响不大。

（3）物理性状好

复合肥一般做成颗粒，吸水率低，不易结饼，便于储存和使用，特别是机械化施肥。

（4）贮运和包装

由于复合肥的组分较少，有效组分含量普遍高于单一肥料，可节约包装、储运成本。例如，每储存和运输一吨磷酸铵，约有4吨过磷酸钙和硫酸铵储存和运输。

2、高塔复合肥：

（1）生产成本低

（2）颗粒均匀；

（3）造粒光滑；

（4）水分含量低、不结块；

（5）每一个颗粒都有融化孔，融化速度快；

（6）水溶率高，使用效果好。

扩展资料：

复合肥缺点：

1、养分的比例固定，难以满足各类土壤和各种作物的需要。

2、各种养分在土壤中运动速率各不相同，被保持和流失的程度不同，因而在施用时间、施肥位置等很难满足施肥技术上的要求。

参考资料来源：百度百科-复合肥

参考资料来源：百度百科-高塔复合肥

关于高塔造粒的工艺方面，在生产之前、生产过程中都应该注意些什么。生产过程中会出现什么样的问题。谢谢

熔体式高塔造粒工艺问题及对策

高塔造粒工艺具有熔融料浆来源广泛、能量消耗少、能实现高氮复混肥的生产、无需干燥过程、外观好看、无三废排放、产品小孔在一定程度上具有防伪功能等优点。

但是， 由于混合熔体必须要有良好地流动性，生产规模和能力会受到一定的限制，产品粒度调整范围会受到塔高、塔径、振动喷头的转速等诸多因素的限制，复混肥中磷的含量也会受到制约，对于温度、料浆混合后在混合槽内的停留时间、原料配比等工艺控制的要求也很严格。

高塔工艺的关键环节

熔体料浆的制备是该工艺的一个关键环节，应注意以下几点：

首先，磷酸一铵、氯化钾和填充料及返料等混合料的温度一般控制在60—90℃。温度过低在与尿液混合的过程中，会降低熔体料浆的温度、增大其黏性，进而导致其流动性差，堵塞管道和造粒喷头。

其次，筛分后混合物料的细度要小于0.8毫米，以保证固液混合均匀，使固体物料在混合后处于良好的悬浮状态。

另外，磷酸一铵的水分要≤1.5%。水分过高,会导致熔体料浆流动性变差。水分过高,会使混合物料在加热过程中发粘，影响加热器正常工作。

再者，尿液的浓度、温度、尿素熔融后的停留时间。尿液的浓度要≥98%，浓度过低在造粒过程中会使颗粒出现扁平状。尿液温度要控制在 -135℃范围内，尽量减少尿素熔融后的停留时间，以防止复混肥料中缩二脲含量升高。

最后，要注意料浆的混合时间和混合温度。料浆的混合时间≤4分钟，而料浆的混合温度要控制在115—125℃。

造粒工序也属于关键环节，会受到造粒喷头的结构型式、造粒喷头的转速、混合料浆的粘性和流动性等三个因素的影响。

除以上两个环节，还要防止杂物进入系统，注意保温蒸汽的压力高低及疏水阀能否正常疏水。

高塔造粒出现常见问题的原因及对策

尿液泵不能正常输送尿液

可能的原因有三个，即尿液泵的夹套保温蒸汽压力过高，导致尿液沸腾并产生气蚀；叶轮脱落(键钉或键槽损坏)；检查尿液泵电机是否烧坏、线路是否正常。对此，可以将尿液泵的保温蒸汽压力降到0.3MPa以下；按《工艺操作规程》的要求导换备用泵；查明电器或机械故障原因，及时抢修。

粉料加热器出口物料温度偏低

引起问题的原因是加热蒸汽压力过低,热量不够；蒸汽冷凝液排水不畅或疏水阀损坏。可以通过提高蒸汽压力；清理蒸汽冷凝液排水管道，或修理、更换疏水阀来解决。

混合槽料浆流动性差

出现问题，可能是料浆在混合槽内停留时间过长；料浆浓度过大，水分偏低；料浆温度偏低。通过增大投料量，达到指标要求；向混合槽内补充热水；提高粉料加热器的出口物料温度；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀等措施可以实现问题的解决。

造粒喷头堵塞

可能是由于喷头内有杂物堵塞喷孔；喷头转速过慢，致使料浆在喷头处固化等造成的。就需要清除喷头内杂物；使用备用喷头并相应调整其转速；拆下已堵塞的喷头进行清洗、备用。

造粒塔粘壁现象严重

这时因为，塔径较小，喷头喷出的未冷却的物料粘到塔壁上；造粒喷头的转速过高，喷射压力过大。采取强制冷却措施，对易粘壁的塔壁段进行防粘壁处理；调整造粒喷头的转速。

出塔的物料易出现扁平状、颗粒易粘连

这种现象可能是塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差所致，可以采取强制冷却措施，比如配冷风等。

尿液输送管道易堵塞

可能的原因是：管道内有杂物堵塞；保温蒸汽压力过低；尿液流速慢(投料量小或管道直径过大)；吹扫蒸汽压力低或停车时吹扫不彻底；开停车顺序不对，或开车前没用蒸汽对尿液管道进行预热。这时，需要清除管道内杂物；检查保温蒸汽压力、清理蒸汽冷凝液排水管道、或修理、更换疏水阀；增大投料量或加大管道直径；提高吹扫蒸汽压力或停车时将尿液管道内残留的尿液吹扫干净；按开停车顺序开停车，开车前用蒸汽对尿液管道进行预热，直至符合工艺要求为止。

肥料高塔造粒是什么意思

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      回答

      高塔造粒是指生产复合肥的一种工艺，是将氮磷钾水溶复混提高到高塔后，再从高塔喷淋自由落体下来形成的颗粒。高塔造粒生产过程无水分引入和三废排放，属于清洁生产工艺，生产出的肥料水分含量低，无需干燥过程，节省了能耗。