有机肥造粒用添加剂（有机肥制粒）

如何将草木灰制造成有机肥料（包括使用原料和工艺流程）？

尿素18-30份，磷酸一铵12-30份，氯化钾7-25份，秸秆灰10-40份，酸度调节剂1.2-6份，黏合剂5-20份。

草木灰灰可以是任何一种植物秸秆燃烧后的灰渣，如木灰，草灰，糠灰等。最好是用纯的草木灰

上述酸度调节剂是磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.1～0.5的混合。

上述黏合剂是膨润土或凹凸粉中的一种或两种按重量比1∶2～3的混合物。

步骤如下1、原料粉碎与添加将造粒用的原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂等分别粉碎，过80目的筛。然后通过进料速度控制添加比例，将粉状原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂与秸秆灰一起加入造粒筒中。

2、转鼓造粒转动转鼓造粒，造粒过程中将酸度调节剂溶入水中配成混合液喷入造粒筒，使肥料成品的PH为5～7.5，控制转速恒定，造粒5～7分钟，当反应原料形成大小比较匀一的肥粒时，肥料半成品进入烘干筒中。

3、烘干控制烘干筒的温度为90～110℃，烘干时间为8～12分钟，肥料含水量降至5％以下，干热肥料进入下一级冷却筒中冷却。

4、筛分称重包装将冷却后的肥料过振动筛筛分，粒径适中的成品肥料称重包装。筛上的粗粒肥经破碎后与筛下的小粒径物料返回转鼓与新鲜物料混合后造粒。

牛粪可以变成有机肥，具体是怎么操作的呢？

首先，发酵

收集牛粪，混合干草和腐烂的青贮等，使其发酵。在发酵中，使用旋转器的使用使用旋转器完全发酵，仅限及时，均匀的转折可以这样做。现在有些地方非常干燥，有些地方非常潮湿，这会影响发酵质量，建议使用花店。

发酵方法：

1，加配件

总共加入10％-15％的稻草，米糠和米糠，碳氮比为30-40，使牛含有30-40之间。水消耗量约为60％，手指之间存在水印，但不滴水。

2，接种发酵剂

加入0.04％的金益生菌发酵剂（首先用10倍麸混合将发酵剂混合成牛粪），将发酵罐中的梯形形状2m混合，低3m高1.2m，长度根据该部位的长度，压实密封，覆盖橡皮擦发酵，用塑料布或雨布。发酵时间为15-40天（取决于季节）。

3，提示（机械或人工翻滚）

每10天，每10天，夏季每10天1次，每5天一次1次，使材料发酵温度控制在55-70℃之间。发酵温度可以通过数字温度计控制。桩后，它可以在三次后发酵。

该工艺特征：机械泛滥均匀的移动性，采用堆肥堆叠在堆肥的后期水分散中；低要求，无需支持发酵罐，可以节省建设户外堆栈的投资；堆肥地区的地区需要相对大；北部地区北部地区差，堆肥周期需要延长或季节停止堆肥；当露天堆肥受到影响时，雨天很容易受到影响。建议覆盖雨棚。

二，成分和混合

通过原料的比例进行，使用材料和N，P，K和其他原料等原料等材料和其他添加剂如材料和其他添加剂，组合，比例和混合等添加剂。该系统使用各种原料，如材料和氮磷磷光多无机肥料和其他添加剂来混合，比例和混合。根据多年的经验，设备支持建议如下：使用垂直粉碎机粉碎牛粪肥料不易粘，块不易，而多层湍流链锤结构改善粉碎性能；采用连续的自动成分系统，用于有机肥原料的动态仪表和成分控制；混合操作配备有双轴连续混合器，良好的密封，粘合材料不容易粘附到搅拌轴上。

三，造粒

使用新的有机肥颗粒造粒。该系统的功能是制备用于混合粉碎的批量混合材料的颗粒。造粒适用于使用平面模粒。其优点是原料适当，特别适用于有机材料，材料密度，材料湿度要求宽，原料不需要干燥；压力辊大，模板可以相反，材料全部在压缩室中，造粒是稳定的，颗粒形成速率高，产品颗粒是均匀的；整个造粒形成过程不加水，节省后续颗粒干燥的成本；粒状材料（堆肥后）一般不需要精细，细石可以直接接地，块压力板模具孔不易。第四，筛选和钢筋系统

根据从造粒系统输出的颗粒材料，粒度不同，需要分割。所选旋转屏蔽机需要小振动，噪音低，改变方便，配备屏幕清洁装置。建议用自动加固系统，大，小颗粒材料，带葫芦运输，并将造粒机转移到造粒机上以继续造粒，这有助于增加生产线的连续运行。

五，最后一步

1，干

使用有机肥烘干机，筛分粒子将进一步消除水分以实现有机肥水分含量的标准要求。

2，冷却

用冷却机冷却颗粒材料，从上方进入从颗粒输出到逆电流冷却器的热颗粒材料，并且在冷却风扇的作用下通过冷却器的下部进入干燥空气。上部部落下的湿热颗粒足够冷热。冷却后，颗粒温度和环境温度之间的差异小于5℃。

3，包装

在冷却的颗粒材料之后，在铲斗升降机中运输到成品中。颗粒材料通过自动包装达到定量称重和包装。

有机肥中添加多少菌剂

你好，【乐贝丰牌】生物肥功能菌，具有固氮、溶磷、解钾等功效，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点。本产品存活菌数高、无杂菌；促进农作物生长，提高农产品品质，预防病害；改善土壤板结，溶解无效态磷；并具有耐高温，在造粒烘干过程中不失活，适合长期保存；是有机堆肥发酵后微生物菌种后期添加的最佳搭配产品。由固氮菌、解磷菌、解钾菌等多种有益菌复配而成，有效活菌数≥50.0×108cfu/g。每吨有机肥中加5公斤就可以达到你说的标准。

怎么加工有机肥？

有机肥都是熟肥，生肥会把植物烧死的，同时含有大量的细菌。一般农村的土办法，都是把粪便沤熟，就是发酵，然后加上高温及厌氧处理，最后拌上益生菌、NPK、杀虫剂、除草剂等。

具体方法如下：

发酵主要是在发酵池中进行，即将鸡粪堆积在发本酵中，最好的同时添加适量的发酵菌种，仍后用农用地膜进行膜覆盖，通常发酵的时间为10-20天。中间适当翻堆一两次，等粪堆表面出现白色菌丝并有酒曲香味，即发酵成功。这其中要注意控制水分和温度： 水分 ：发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手抓一把物料，见水不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味； 温度： 启动温度应在15℃以上较好，发酵升温控制在70℃以下为宜，温度太高对养分有影响；

经过深度发本酵后的鸡粪，进行烘干，粉碎。粉碎后的鸡粪即可直接施用，但还只是称之传统的农家肥，尚不能称之为商品有机肥料。

有机肥料，还需要经过消毒和配方搅拌，消毒就是通过高温及厌氧处理，以及生物消毒的办法，即利用医生菌落消毒，需要达到的标准为五项重金属的含量不能超标，蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值等都需要符合标准。。配方搅拌需执行执行NY525-2002标准。按照这个标准，NPK的总含量必须大于或等于4%，有机质必须大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。

只有符合上述要求，都是合格的有机肥料。从外观上来说，商品有机肥料分为粉状和颗粒的两种。如果要生产成颗粒的商品有机肥料，还需要进行造粒，有机肥料的造粒生产设备一般采用圆盘造粒的比较多，包括计量设备，化验设备，搅拌设备，造粒设备，烘干设备，筛分设备，灌装设备，缝包设备。

年产5000吨粉状有机肥设备投入、生产成本和效益分析。

(一)、设备和配套设施投入

1、鸡粪集中处理方案：在65万只以上规模的大型蛋鸡集中养殖区中建一座较大型粪便处理站。日处理蛋鸡粪33 m3 以上，用6M跨度的搅拌机，每台10.8万元；建750平方米透明大棚，大棚内建发酵槽630 m3，(用材不同而造价在3万元至7万元之问)生产设备和设施投入13.8–17.8万元。

2、鸡粪分散处理方案：用二台2M跨度的搅拌机建在二个大养殖场，用2M搅拌机每台6.3万元，380平方米玻璃钢大棚按国产材料2万元，240m3的发酵槽1.5万元，每座粪便处理站合计9.8万元。二座粪便处理站共计投入19.8万元。(中原某企业与养殖场采用补偿贸易方式合作，养殖场自建发酵槽和大棚，企业投入了搅拌机，双方都十分满意)

如果根据养殖场规模、地面条件设计尽可能采用小型号设备延伸或多建发酵槽，采用土法与设备相结合方式会更科学合理、省钱。

(二)、粉剂有机肥生产成本。(在养殖场发酵处理后，拉回工厂装袋)

1、日耗鲜鸡粪：日产量12吨×2.7方/吨×15元/方=486元(不含运费)每吨小计40.6元。

2、全年生产5000吨有机肥，需要干秸秆粉100吨。(夏天用，从外购进)每吨170元，合计17000元，每吨小计3.4元。

3、菌种用量是1/1.5万每天2.16公斤×100元=216元，每吨小计18元。

4、运费每吨小计20元。 (从养殖场运到包装车间)

5、设施、设备折旧费用均按五年(设备设施，按计20万元计一年大约40000元，每吨小计8元。

6、工资总额。工人5人，每人月工资500元，每月合计2500元/30=83.3元/12t，每吨小计6.94元。

7、日耗电：时耗10度×2小时/天×0.6元/度=12元，每吨小计1元。

粉剂纯有机肥(养分含量9%以上有机物75%左右)每吨生产成本合计97.94元。

(三)、经济效益分析

处理畜禽粪便采用发酵模式生产的粉剂纯有机肥，每吨生产成本是97.94元。按国家有机肥标准进行调剂，加上包装袋、包装人员工资等入库成本120元/t。参照现行市场烘干鸡粪价出售，每吨260元。每吨毛利润140元，除去中介商、运输费，净利按50元计算，全年销售5000吨可获利25万元。

四、年产标准育苗专用有机肥一万吨生产成本。

(一) 、设备和配套设施设备投入

1、年产5000吨粉剂纯有机肥的粪便处理发酵设备和配套设施在20万元。生产一万吨专用有机肥需要5000–7000吨粉剂纯有机肥，它的粪便处理发酵设备和配套设施在20–30万元。

2、生产较高档次的专用有机肥或生物有机-无机复合肥料还需要另外建一个配置、造粒、包装车间。饲料式（柱状式）造粒机5—20万元；球形造粒设备15—25元。更好地要70万元。

3、造粒、包装车间360平方米，每平方米造价400元，合计14.4万元。

合计投资70万元。更好地要120万元。

(二)、专用有机肥生产成本。

1、粉剂纯有机肥为半成品。97.94/t元，7000吨小计685580元。

2、添加剂3000吨、每吨30元，合计90000元。

3、设施折旧。造粒、包装车间，折旧15年，每年小计10000元。

4、设备折旧、修理费。一套球形造粒、包装设备25万元。折旧5年，每年按50000元，修理费用6000元，小计56000元。

5、包装袋。每条1.7元，每吨用25条，合计42.5元/t。万吨产量小计430000元。

6、工资与福利。劳动定员10人，人均工资2500元，月合计25000元。年小计300000元。

7、经营费用。小计200000元。

8、其他费用。小计200000元。

总计（1+2+3+4+5+6+7+8）=1971580元。每吨入库成本197.16元。

当然，其中的各种人工费用，包装费用及水电费，还要根据当地的物价进行调整。

希望对你有用，有用采纳。