复合氨基酸粉高温（符合氨基酸粉）

氨基酸钓鱼耐高温吗

根据水温度的高低`肥瘦，饵料的香腥来掌握氨基酸用量的多少。

温度低`水肥`腥多用，温度高`水瘦`清淡饵少用。量的控制0.5%-3%左右3.根据用饵的克数，添加0.5%-3%的氨基酸。如：200克腥商品饵用于肥水，应添加3%氨基酸6克，（也就是氨基酸雪花粉30克，目的是均匀。）和匀加水。 钓鱼

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

复合氨基酸粉

高蛋白氨基酸特补营养粉是天然角蛋白毛发为原料经水解脱酸、脱盐及喷雾干燥而成，主要18游离L—氨基酸，其中必须氨基酸9种，各种氨基酸总含量45%以上。还含有作物需要的有机无机氮18.6%—22%、磷0.5%左右、钾4.4%（作物必要的三要素）对作物的生长具有长效和短效补氮和补钾的作用。有效果好，比重轻，吸收快，全溶解，“植物牛奶”之美称

复合氨基酸粉对身体有什么作用?

如果饮食缺乏蛋白质，可以用这个。不缺最好不要乱用，会增加肾脏负担。

黄腐酸钾和氨基酸可以复配吗效果如何？

生化黄腐酸钾 黄腐酸和氨基酸螯合中微量元素肥的技术

生化黄腐酸钾应用现代生物技术，主要以广西的特产甘蔗渣体为原料，经生物发酵，成功制取类煤化黄腐酸物质——高活性生化黄腐酸（黄腐酸属腐殖酸中分子量最小，活性最大的组分，系腐植酸有效成分中的精华），通过高温浓缩，经过喷塔雾化烘干喷成粉末，均是纯有机成份，没有掺和无机化学成份而制成，略带有焦糖味的黄褐色粉末状，香甜气味，系纯天然发酵品，无任何毒副作用。该产品含有机质70%、氮磷钾13% 黄腐酸40% 腐殖酸30% 氨基酸8%；在使用过程中以2:1配比加入复合氨基酸原粉；经鳌合后就是黄腐酸 氨基酸双鳌合剂；氨基酸双鳌合剂有（螯合）金属离子的作用，容易将植物所需的中量元素和微量元素（钙、镁、铁、锰、锌、铜、钼、硼、硒等）携带到植物体内，提高植物对各种养分的利用率；

复合氨基酸粉:以动物毛发为主要原料，经水解、脱酸、脱盐、喷雾干燥而成。产品含有17种氨基酸，含量高达30~40%以上，含氮17%以上。氨基酸是生命的物质基础，它是动植物共同需要的重要营养物质。该产品是一种较经济的氨基酸源，复合氨基酸粉性状:黄褐色粉末，易溶于水，吸潮性，具有酱香味。指标：游离氨基酸≥30%、氮≥17% 、有机质≥30% 复合氨基酸粉可用于饲料、农业及水产养殖业，可作为叶面肥、冲施肥、滴灌肥等水溶肥及优质有机肥生产原料使用，也可作为肥料直接使用。氨基酸促进植物光合作用有奇效，并有强有力的络合作用，促进N、P、K等大量元素、Zn、Fe、Cu、Mn、B、Mo等微量元素的鳌合作用，易吸收提高肥效。

黄腐酸、氨基酸中微量元素螯合物是人体、畜禽和农作物补充中微量元素的最佳方式，已得到广泛认可，它不但可有效防止与其他营养物质的不良副反应，而且黄腐酸、氨基酸本身是可被动植物直接吸收利用的营养物质，

氨基酸 黄腐酸提高中微量元素肥料的稳定性

中微量元素铁、铜、锰、锌、钙、镁在无机盐中均以二价的金属离子存在，由于肥料和土壤中存在大量的碳酸根离子和磷酸根离子，极易与之反应生成不溶于水的碳酸盐和磷酸盐

而被土壤固定，植物无法吸收利用。选择黄腐酸、氨基酸作为螯合剂，使之生成易被农作物吸收的稳定的螯合物，并增加活性有机质，防止流失，从而提高中微量元素的利用率。以此作为添加剂与氮、磷、钾混合造粒，则可有效平衡营养，提高复合肥的利用率。

注意事项:可根据自身所执行自的黄腐酸、氨基酸、腐植酸、有机质、微量元素、氮、磷、钾等肥料标准，将黄腐酸钾与其它原料合理调配，从而达到作物全营养的合理供给。

 黄腐酸、氨基酸——中微量元素肥中的核心催化剂 广西壮达肥业有限公司致力于黄腐酸钾、中微量元素肥及其延伸产品的研发和应用。

生化黄腐酸钾、氨基酸原粉配方 提高作物品质！！！

A:黄腐酸钾5kg 氨基酸5kg 磷酸二氢钾5kg

B:黄腐酸钾5kg 氨基酸5kg 壮得福中量元素5Kg

C:氨基酸7.5kg 壮得福中量元素7.5Kg

D:黄腐酸钾10Kg 硝酸钾5Kg

E:矿源黄腐酸钾1kg 复合肥15kg

F:黄腐酸钾10-20KG

G：水溶肥配方：氨基酸膏 生化黄腐酸钾浓缩液 硝酸钙镁 硫酸锌 硼酸 硫酸亚铁 磷酸一铵 硫酸钾 硝酸钾等?

以上参考方案：为每亩用量 配500倍水 结合作物大小进行调整！ 效果可期！！！

钓鲫鱼专用小药？

准备制作小药的原料

QQ糖红色装2袋、冰糖50g、红糖300g、蜂蜜10ml、红薯干100g、麦片100g、柠檬片10g、复合氨基酸粉10g、清水1500ml。在开始制作之前，钓友们先把一些原料处理一下。首先是QQ糖倒出来，接着把红薯干跟麦片混合，用粉碎机打成碎末处理。柠檬片用擀面杖碾碎。

接着开始制作了

取来一口锅倒入清水，随后加入QQ糖开始熬制，开锅之后倒入红糖冰糖还有红薯麦片，小火熬制15分钟，看着比较浓稠之后继续搅拌，随后倒入柠檬片继续熬制，期间要记得搅拌不然很容易糊锅。熬制到什么程度呢，能拉出浆的时候，倒入氨基酸粉搅拌关火备用。

做好之后存放

摸着不烫手的时候，倒入蜂蜜搅拌好，随后取来一个瓶子，倒入里面摇晃均匀，这款小药就制作好了，封口放入阴凉处，想钓鱼的时候就可以拿去钓鱼使用了。这款小药表面上看有点类似麦薯膏，但它本质上是一款综合性的小药，对于来说诱鱼力是比较强的。