羽毛粉的氨基酸含量多少（羽毛粉丝氨酸含量）

羽毛粉有什么饲用价值？

羽毛粉内含有较高的蛋白质，其可消化粗蛋白质含量70%左右，还含有17种氨基酸，以胱氨酸、精氨酸的含量最高，是一种高蛋白的动物性蛋白饲料。在日粮中加入1%～2%的羽毛粉，可以代替等量的鱼粉，但羽毛中角质蛋白未经处理不能消化，经过加热（140℃、90分钟）和加压后，蛋白质的消化率可提高到70%～75%。

羽毛粉有哪些特点？

因为羽毛粉中含硫氨基酸丰富，在春秋换毛季节饲喂羽毛粉， 还有利于毛绒的生长发育。日粮中的用量不可超过3%～5%，且需与含赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸高的其它蛋白饲料混合使用。但是将羽毛粉经过一定的加工后，其营养价值会大有所不同，可广泛用于畜禽水产等高蛋白质饲料，蛋白质含量可高达80%，其氨基酸组份、微量元素比较齐全，羽毛粉中也含有维生素，但数量很少。其加工工艺有蒸煮法、酶解法、膨化法。因为经加压加热处理后可使羽毛粉分解，提高羽毛蛋白的营养价值，使羽毛粉成为一种有用的蛋白资源。

水解羽毛粉含粗蛋白质 80% ～ 85% ，高于鱼粉，但氨基酸中甘氨酸、丝氨酸含量高，分别达到 6.3% 和 9.3% ；缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸的含量分别约为 7.23% 、 6. 78% 、 4. 21% ，高于其他动物性蛋白质。适于与异亮氨酸含量不足的原料 ( 如血粉 ) 相配合使用。水解羽毛粉的胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有 2.93% ，居所有天然饲料之首。缺点是赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的 25 ％和 35 ％左右。由于胱氨酸在代谢中可代替 50% 蛋氨酸，所以配方中添加适量水解羽毛粉可补充蛋氨酸不足，同时水解羽毛粉还具有平衡其它氨基酸的功能，应充分合理利用这一资源。此外，水解羽毛粉的过瘤胃蛋白含量约为 70% ，所以是反刍动物良好的“过瘤胃”蛋白源，营养价值与棉籽饼相当。

2 、有效能值　 水解加工的羽毛粉，其粗脂肪含量应在 4 ％以下，消化率在 75% 以上，鸡代谢能值可达 10.04MJ/kg 。

3 、维生素　 水解羽毛粉中除维生素 B12 含量较高外，其他维生素含量均很低。

4 、矿物质　 含硫 ( 可达 1.5%) 量在所有饲料中最高，但钙、磷含量较少，分别为 0.4% 和 0.7 ％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒量较高，约为 0.84mg/kg ，仅次于鱼粉 (2.0mg/kg) 和某些菜籽饼粕 (1.0mg/kg) ，大大高于其他饲料。

（二）羽毛粉饲料质量标准

目前我国还没有制订饲料用羽毛粉的国家标准。北京市地方标准《饲料用羽毛粉》 DB/1100 B 4610 — 89 的质量指标规定，以粗蛋白质、粗灰分、胃蛋白酶消化率为质量控制指标，各项指标均以 90% 干物质含量计算。

膨化羽毛粉的用途

羽毛粉是指将畜禽屠宰后得到未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的产品。按生产方法可分为酶解羽毛粉、水解羽毛粉及膨化羽毛粉。羽毛粉是一种常用的蛋白饲料原料，其粗蛋白质的含量不低于75％，其氨基酸中的甘氨酸、丝氨酸、异亮氨酸含量很高，分别达到6.3%、9.3%、5.3%，适于与异亮氨酸含量不足的原料（如血粉）复配。在国外发达国家中，所有的畜禽饲料中都使用2%~3%的羽毛粉，是家禽饲料中蛋白质来源之一。

水解羽毛粉融融的比较松散，色泽为淡黄色、褐色、深褐色、黑色

水解羽毛粉（高温高压水解法），酸碱及酶制剂都可以水解，这里的水解指的是将收集的羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压持续蒸煮的条件下水解，使胱氨酸二硫键等化学键被破坏，彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白。然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。高温高压水解法关键是要掌握好时间、温度和压力3个方面的关系，随着水解温度升高和时间增加，氨基酸破坏加剧，并以含硫氨基酸（胱氨酸）最为明显。水解羽毛粉可取代蛋鸡日粮中的豆帛，且维持适宜的氨基酸水平，提高蛋鸡生产水平，降低饲料成本，动物蛋白质消化吸收率达75%以上。

酶解羽毛粉（酶解法）是利用酶制剂水解羽毛蛋白的一种方法。羽毛经高温、高压作用后, 再通过特殊低温酶解工艺制成，随着对酶制剂深入研究，已从原来的单酶变为由多种单酶复配的动物蛋白水解酶，如东恒华道研发的羽毛角质蛋白水解酶，水解收率更高，可使不可消化吸收的角质蛋白质变为畜禽可吸收的羽毛蛋白。酶解羽毛粉口感风味好、适口性好、诱食性高。粗蛋白80%以上，动物蛋白质消化吸收率达90%以上。

膨化羽毛粉是颗粒状的

膨化羽毛粉（膨化法）是将清洗后的动物羽毛适当放入膨化剂，利用膨化机内高温、高压及剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构二硫键断裂。经此膨化加工后的水解羽毛粉含水量为30%~35%，最终将其水分干燥至10%以下制成的优质动物蛋白饲料。膨化后的羽毛为质地均匀，成品呈棒状外型，极其疏松并带香味，手捏即成粉状，适口性和流动性好，含粗蛋白达75%-90%不等，动物蛋白质消化吸收率达85%以上。

大家好羽毛粉是什么啊?

羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨 ，居其他动物性饲料资源之冠，但饲用羽毛粉的产量却很低，绝大部分没有利用而白白浪费，十分可惜。

一、 加工方法

羽毛粉的开发利用研究，国外已有50多年的历史，现在世界各地，特别的工业化国家已建立起各种规模的羽毛粉加工企业。在北美、印度尼西亚几乎所有的畜禽饲料中都使用2%～3%的羽毛粉。国内有关的研究与应用是从1979年才开始，目前已有一些省形成商品性生产。

尽管羽毛的蛋白质含量很高，但大多为双硫键结合的角蛋白，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，因此必须采用特殊方法处理，使双硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。目前羽毛粉的加工方法主要为高压加热水解法，此外也有酸碱处理法、微生物发酵或酶处理法、膨化法等。

1、 高压加热水解法

该法的工艺流程为：原料→高压加热水煮→干燥→粉碎→成品。所得水解羽毛粉的营养价值主要由加工条件(时间、压力和温度)来决定，经研究认为，较理想的加工条件是445千帕，121℃和30分。处理后的蛋白质消化率可以达到75～80%，但胱氨酸有所损失，一般损失38%，加工条件愈好损失就愈多。关于羽毛粉水解前后氨基酸组成的变化见表：

羽毛粉水解前后氨基酸组成的变化(%)

种类

未水解羽毛粉

水解羽毛粉

精氨酸

7.3

7.5

组氨酸

0.6

0.8

赖氨酸

1.6

2.2

色氨酸

0.7

0.7

苯丙氨酸

5.5

5.6

胱氨酸

7.4

3.3

蛋氨酸

0.5

0.5

苏氨酸

4.7

4.4

亮氨酸

8.5

9.2

异亮氨酸

6.4

5.3

缬氨酸

8.9

9.2

2、酸碱处理法

该法的工艺流程为：原料→浸泡→漂洗→酸或碱处理→浓缩→干燥→粉碎→成品。酸处理是采用浓度3%的盐酸常压煮沸1小时或4%的浓度煮沸30分钟，碱处理是用浓度5%的氢氧化钠处理1小时。这种处理方法对胱氨酸破坏少，而对其他氨基酸破坏多，其中破坏最多的是赖氨酸、酪氨酸和色氨酸。

3、微生物发酵或酶处理法

微生物发酵法是将羽毛接种特定菌种经发酵 后，再干燥粉碎得到成品，酶处理法是采用精选的中性或碱性蛋白酶，或这两种酶的混合物在液体介质中酶解羽毛。这两种方法报道不少，但实际应用还十分少，其真正的使用价值还有待进一步研究。

4、 膨化法

膨化法是近年才兴起的一种加工羽毛粉的方法。膨化温度240～260℃，压力为1.0*106～1.5*106帕，膨化后的羽毛为棒状外形，质地均匀，极其疏松并带香味，手捏即成粉状。对猪的消化试验表明，粗蛋白质消化率为46.32%。

二、 营养特性

1、粗蛋白质

羽毛粉的粗蛋白质含量达80%以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3%和9.3%。异亮氨酸含量也很高，可达5.3%，适于与异亮氨酸 含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25%和35%左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4%左右，是所有饲料含量最高者。

2、 热能

加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4%以下，代谢能水平可达10.04MJ/㎏。代谢能水平愈高

怎样制作羽毛粉喂猪?

羽毛粉内含有可消化粗蛋白质70%左右，还含有17种氨基酸，以胱氨酸、精氨酸的含量最高。在日粮中加入1%～2%的羽毛粉，可以代替等量的鱼粉，但羽毛中角质蛋白未经处理不能消化，经过加热（140℃、90分钟）和加压后，蛋白质的消化率可提高到70%～75%。羽毛粉的制作方法步骤如下：

（1）备料：收集家禽羽毛，经翻晒后用水漂洗干净，沥干水分。

（2）蒸煮：用普通高压锅将洗净沥干的羽毛在2.5千克/平方厘米的压力下蒸煮1小时，每隔10分钟搅拌一次，然后捞起晾干。

（3）酸煮：每千克干羽毛浸入4～5千克20%的稀盐酸内，置入锅中加盖煮沸，不断搅拌，当羽毛一拉即断时，捞出晾干。

（4）清洗：煮后的羽毛用清水充分漂洗，除去盐酸。

（5）晾干：清洗干净的羽毛用烘干设备烘干，或置于阴凉通风处晾干，使含水率降至25%～30%。

（6）粉碎：利用粉碎机将晾干的羽毛加工成粉末即为成品。

鸡羽毛粉的营养含量多少？

消化能2.77兆卡/kg(猪)、代谢能2.73兆卡/kg(鸡)、干物质88%,粗蛋白77.9%、粗脂肪0.2%,粗纤维0.7%(混入的),灰分5.8%,钙0.2%,磷0.68%,赖氨酸0.89%,蛋氨酸0.59%,胱氨酸2.93%,色氨酸0.4%,铁1230ppm,锌53ppm，锰8.8ppm。