冰冻干燥机（冰冻干燥机的）

冷冻干燥机冻干机的优势有哪些？

冷冻干燥机冻干机的优势有哪些？

冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中。冷冻干燥有下列优点：

一．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。

二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。

三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。

四．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

五．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

六．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。

一、冷冻式干燥机的工作原理是：冷媒冷冻式干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备将空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使空气获得干燥。

二、吸附式干燥机工作原理是 吸附式干燥机原理所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其温度下降，当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常，用于干燥的空气的露点愈低，所获得残余水量就愈低，干燥速度也愈低。

冷冻式干燥机的原理是什么？

实验室冷冻干燥机又称冷冻干燥机。冷冻干燥器就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的冷干设备。

冷冻干燥器系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

冷冻干燥器的工作原理是将干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

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冷冻干燥机使用步骤

冷冻干燥机使用方法流程

冷冻干燥机使用方法流程冷冻干燥机在平时的日常生活多见，空冷冻干燥技术，简称为冻干，又被称为升华空气干燥。冻干是将含水物料预先冻结，随后使之在真空状态下升华而获取空气干燥物件的一种具体方法。经冷冻干燥的物件，原先的生物特性、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后浸泡后能恢复到冻干前的形态，而且能维持其原先的生化特性。因而，冷冻干燥技术在工业化学、医疗器械等各个领域得到广泛运用。一、冷冻干燥机在操作前的准备工作冷冻干燥机使用前，先将准备空气干燥的物件置于低温冰箱或液氮中，使物件彻底冰冻结实，即可进行冷冻干燥。主机与真空泵相互间由真空管联接，相接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，联接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线联接好。检验真空泵，确认已加注真空泵油，不可以无油运转。油面不可以少于油镜中线。主机冷阱上方的“o”型密封橡胶圈应保持干净，*次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻地旋转几下，有利于密封。二、冷冻干燥机的操作方法1、开机2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。3、更换干燥架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩与下端“O”型密封圈接触。4、干燥——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。5、干燥度检查——经过时间的干燥运行后，查看样品曲线及视感样品已干燥，慢慢旋开充气阀门，使冷冻干燥机内压强回升至110kPa。点击“真空泵”，关闭真空泵。点击“真空计”，关闭真空计。6、结束干燥——取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘。点击“制冷剂”，关闭压缩机。

7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。三、冷冻干燥机注意事项1、操作过程中切勿频繁电源开关，若因错误操作导致制冷机停止运转，不可以立刻开启，少等20分钟后方可重新开启，避免损坏制冷机。2、每次冷冻干燥后，冷阱盘管上的冰化成水后，用手巾清理干干净净冻干结束旋开“充气阀”向冷阱充气时，要慢，避免冲坏真空计。3、制备样品应尽量扩大其表面积，这其中不可以含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；4、样品务必彻底冻结成冰，若有残留液体会导致气化喷射；5、特别注意冷阱约为零下65度，能够做低温冰箱使用，但务必戴保温手套操作避免冻伤；6、开启真空泵之前，检验出水阀是不是拧紧，充气阀是不是关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是不是清洁无污物，良好密封；7、通常情况下，该设备不可以连续使用超出四十八个小时；8、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，能够将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续空气干燥，以缩短空气干燥时间。

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冷冻干燥机使用方法流程

冷冻干燥机使用方法流程

冷冻干燥机在平时的日常生活多见，空冷冻干燥技术，简称为冻干，又被称为升华空气干燥。冻干是将含水物料预先冻结，随后使之在真空状态下升华而获取空气干燥物件的一种具体方法。经冷冻干燥的物件，原先的生物特性、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后浸泡后能恢复到冻干前的形态，而且能维持其原先的生化特性。因而，冷冻干燥技术在工业化学、医疗器械等各个领域得到广泛运用。

一、冷冻干燥机在操作前的准备工作

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冷冻干燥机使用前，先将准备空气干燥的物件置于低温冰箱或液氮中，使物件彻底冰冻结实，即可进行冷冻干燥。主机与真空泵相互间由真空管联接，相接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封橡胶圈，联接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，再用卡箍卡紧。主机的右侧板上设有真空泵的电源插座，将真空泵的电源线联接好。检验真空泵，确认已加注真空泵油，不可以无油运转。油面不可以少于油镜中线。主机冷阱上方的“o”型密封橡胶圈应保持干净，*次使用时，可薄薄涂上一层真空脂，有机玻璃罩置于橡胶圈上，轻轻地旋转几下，有利于密封。

使用冷冻干燥机时要注意什么

用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。

1、用冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；

2、样品冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射；

3、冷冻干燥机冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但戴保温手套操作防止冻伤；

4、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封；

工作原理：

冷冻干燥器的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。

真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；

采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

真空冷冻干燥机应该怎样进行维护

上海红鹿冷冻干燥机厂家很高兴为你回答：

真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在极低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能迅速排除，以保证生产的正常进行。

（1）制冷系统的维护

冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。

日常维护的主要内容有以下几点：

1）每日的例行检查。检查内容主要有：

①所有应开的阀门是否打开。

②压缩机的压力是否在正常范围内。

③冷却水的压力和温度是否正常。

④压缩机回油及油位是否正常。

⑤压缩机运行声音是否正常。

⑥制冷管路是否产生异常振动。

⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。

检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。

2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。

（2）真空系统的维护

真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空规管等部分组成。

1）定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。

2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。

3）对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。

（3）制冷系统常见的故障及排除方法

1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：

①冷却水水温过高或冷却水量不足。

②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。

③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。

④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

解决办法：

①降低冷却水温度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷却水管路。

③对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

④将压缩机管道上的阀门开启到最大。

2）水压报警。水压报警的主要原因有：

①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。

②水压力控制器故障。

解决办法：

①增大外部供水压力或检修供水泵。

②检查压力控制器的触头是否能正常工作或检查在其线路上是否存在其他问题。

3）压缩机吸气温度异常。吸气温度异常的主要原因是膨胀阀调节不当，开启度过小或过大，导致回气量过小或过大。其解决办法是对膨阀进行调节，如回气量过大，应关小开启度，如回气量过小，应开大开启度，调节过程中以微调为主，多观察压缩机的回霜情况。

4）膨胀阀堵塞。堵塞分泌物物堵塞（脏堵）和冰堵塞两种。

①杂物堵塞。在堵塞不严重时，可用扳手轻轻敲打阀体，经振动使阀体疏通。若不奏效或膨胀阀很快又重新堵塞，则说明堵塞严重，应拆卸膨胀阀，对膨胀阀滤网进行清洗，清洗完后重新装上即可。

②冰堵。出现冰堵，应更换冷凝器出液端过滤器。

5）载冷剂泄漏。可用肉眼观察，查找板层，软管上的泄漏点。若发现可疑漏点，应放空板层或软管内的载冷剂，对泄漏点进行充压确认，确认后放气补好泄漏点，重新加入载冷剂并排出

板层和软管内气体。

（4）真空系统常见的故障及排除方法

1）真空泵性能下降，真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象，应立即增加油量或更换真空泵汕，并查明被污染的原因，若真空泵吸人少量水分，可打开气镇阀0.5-1h，观察真空泵油外观是否改善，真空度是否继续下降，如果多次更换真空泵油元明显改善，需要对真空泵进行检修。

2）系统气密性下降，出现泄漏。查找漏气点，找到漏点后，进行补漏、更换密封圈或更换阀门。