谁用过单独氨基酸叶面肥，效果怎么样
效果不是很好，最好与其他肥料混合使用，对化学肥料有增效作用。
目前氨基酸肥大多氨基酸含量低，而使用浓度又不够（习惯的推荐和使用倍数500~800倍），造成氨基酸肥按农业部的标准（游离氨基酸≥100g/L微量元素≥20g/L或中量元素≥30g/L)，使用效果微乎其微，一些企业只能是添加植物生长调节剂来增加效果。
氨基酸水溶性肥料的三个缺点：
一、杂质：氨基酸原粉在生产过程中含有一定的杂质，一般配方中加入220-250公斤，渣子占3-5%，制备的液肥经粗略估算，含有2-3%的浑浊溶液和残渣。
二、含有氯化铵：由于氨基酸由于多使用盐酸，很少用硫酸做，因此原液中一般含有12-14%的氯化铵，氯离子含量偏高，达到10%左右。氨基酸原粉一般都含有氯元素，含量一般在20-25%。
三、持效型低：水溶性肥料中添加氨基酸成分能更好的被植物吸收利用，提高果实的品质，但是持效期短，需要定期喷施。
氨基酸原粉怎么不好化开
没有按照配方比例操作。氨基酸原粉极易融于水，使用时需严格按照包装上的配方比例来操作，否则就不好化开。
生产生物氨基酸用什么原材料？
原料处理、水解、稀释、脱色、过滤、中和、稀释溶解、暂时存放、混合交联和计量包装10道工序，各工序分别叙述如下：（1）原料处理：将角蛋白（人发渣、猪毛下脚料等）原料中的尘土杂质筛选清除，保持干燥，防止霉变；（2）水解：将角蛋白投入水解罐与强酸（盐酸或硫酸）在加热至110℃条件下进行水解，将角蛋白的肽链打断，使氨基酸游离于水解液中；（3）稀释：将水解后总氨基酸含量为30～32％的水解液加水稀释至17～19％，混合均匀，不可产生偏析；（4）脱色：稀释后的水解液进入脱色罐内用活性碳脱色，脱除色素、臭味、油脂和不溶物质；（5）过滤：脱色后的水解液经压滤机滤除活性碳，滤液呈微黄色；（6）中和：滤液进入中和罐与中和剂（如硝铵、碳铵或磷铵等）产生中和作用，将滤液中的氢离子中和为微酸性，使中和液PH值为4－5，在中和过程中还可加入氮、磷、钾养份；（7）稀释溶解：在中和液内加水稀释到规定的氨基酸含量值（如含总氨基酸5～7％），另外，同时加入植物所需的微量元素（如铁、锰、硼、铜、锌或／和钼等元素）；（8）暂时存放：将稀释溶解液放入中间贮槽暂时存放7～9小时，在冬季最长不超过15天，夏季不超过一周，以免产生霉变；（9）混合交联：将暂时存放后的氨基酸植物营养液装进混合槽与表面活性剂混合均匀，对保存期长的产品或在夏季，如产生霉变还应进行防霉处理，即加入防霉剂（如五氯酚钠或溴化肉桂荃）；（10）计量包装：将混合交联后的氨基酸植物营养液产品过滤后用瓶定重灌装，包装好后备检出厂。
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