饲料氨基酸粉加工工艺（饲料氨基酸的原料是什么）

本文目录一览：

• 1、氨基酸 如何制作
• 2、请问猪饲料加工的步骤和需要哪些设备？
• 3、怎样在饲料中添加氨基酸添加剂？
• 4、现在有哪些种类的氨基酸适用于饲料用途? 这些氨基酸的主要功能是什么? 这些氨基酸主要是由什么方法生产?
• 5、氨基酸的生产方法有哪几种?各有何优缺点?

氨基酸 如何制作

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。 图氨基酸发酵生产法 ，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,**杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品

请问猪饲料加工的步骤和需要哪些设备？

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

怎样在饲料中添加氨基酸添加剂？

经常使用的氨基酸添加剂有赖氨酸和蛋氨酸两种，在某些情况下可能需要添加苏氨酸和色氨酸，例如，在使用麦类为主的饲粮或者低蛋白饲粮时。在主要用植物性饲料喂猪时，饲料中常缺乏这两种氨基酸，动物性蛋白饲料和豆饼含量较少时，添加的效果尤为显著。赖氨酸添加剂一般为L-赖氨酸盐酸盐，纯度为98.5%，实含赖氨酸78.84%，一般可用79%计算，产品为白色或淡褐色粉末，易溶于水，无味或稍有异味，在预混料和配合饲料内稳定性好。D-赖氨酸不能被动物吸收，不能应用。

蛋氨酸主要是DL-型蛋氨酸和蛋氨酸羟基类似物（MHA），前者含量约为98.5%，其晶体为白色—黄色粉末，有特异性臭味，在预混料和配合饲料中稳定性好。

由于猪饲料中赖氨酸、蛋氨酸等常不能满足需要，如果不予添加，会影响猪的生长和繁殖，特别是仔猪料和生长育肥猪料，常需额外添加。添加的办法是根据猪饲养标准所规定的氨基酸需要与基础日粮中氨基酸的实际含量，计算出不足部分，然后进行补充。具体方法如下（以赖氨酸为例）：

第一步：根据配合饲料的组成，计算出基础日粮中赖氨酸的含量。

第二步：根据赖氨酸产品的纯度和猪对赖氨酸的需要量进行运算。

例如：配仔猪全价料1000千克，计算的基础饲料赖氨酸含量为0.85%，查饲养标准，赖氨酸的需要量为1.16%，需添加纯度为98.5%的L-赖氨酸盐酸盐多少？

由于本赖氨酸添加剂含有79%的赖氨酸，所以需添加赖氨酸盐酸盐：（1.16%-0.85%）×1000千克/0.79＝3.92千克。

第三步：将赖氨酸添加剂称好后，混于一定量的次粉或者玉米粉（加入次粉的量应掌握在总量为饲粮的1%左右），先将赖氨酸与次粉等搅拌均匀，再混合到配合饲料里面，以保证混合均匀。

对于氨基酸添加剂，使用时应注意产品说明及有效成分含量。一次未能用完的，要扎紧袋口，保存在干燥、避光、低温、通风良好的库房内，切勿受潮。

现在有哪些种类的氨基酸适用于饲料用途? 这些氨基酸的主要功能是什么? 这些氨基酸主要是由什么方法生产?

饲料中添加的主要氨基酸有：赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸、苏氨酸这些限制性氨基酸，限制性氨基酸是指饲料中动物机体不能自我合成，只能依靠进食摄取的氨基酸。成在吸收消化利用过程中，各种氨基酸是按一定比例才能被充分的吸收利用，合成蛋白质的。当某食物中某种或某些氨基酸不能达到这个比例时，即使蛋白质含量再高，也发挥不出他的优势。这时候就需要人为的在饲料中添加不足的氨基酸种类来达到这种平衡，利于蛋白质的消化吸收及合成。

赖氨酸：广泛采用的赖氨酸生产法。常用的原料为甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜、淀粉水解液等廉价糖质原料。此外，醋酸、乙醇等也是可供选用的原料。直接发酵法生产赖氨酸的主要微生物有谷氨酸棒状杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆菌的突变株等 3种。

色氨酸：丙烯醛-苯肼法，丙烯醛与N-丙二酸基乙酸胺在乙醇钠存在下缩合，然后与苯肼缩合、环化，经水解脱羧得到外消旋产品（此方法是最常用、最具经济的生产方法）。

蛋氨酸：⒈可用酪蛋白经水解、精制而得。⒉也可由甲硫醇与丙烯醛经斯特雷克合成反应制备（由甲硫醇和丙烯醛加成后再与氰化钠和氯化铵反应，生成a-氨基腈，再经水解得到a-氨基酸）。

苏氨酸：苏氨酸的生产方法主要有发酵法蛋白质水解法和化学合成法3种，微生物发酵法生产苏氨酸，因其工艺简单，成本低廉等优点已成为目前主流方法。

氨基酸的生产方法有哪几种?各有何优缺点?

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段(如图)。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。  图氨基酸发酵生产法 ：

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4，空气压缩机，5，**杀菌，6，种母培养，7，pH调节剂，8，发酵罐，9，灭菌器，10，培养基，11，配制槽，12，离心分离机 ，13，离子交换柱，14，结晶槽，15，晶体分离器，16，干燥器，17，氨基酸成品。