高塔复合肥全套设备 高塔复合肥的肥效多长

生产复合肥的设备都有哪些?具体点的

生产复合肥的生产设备氨站(贮槽、液氨汽化器、气氨稳压罐)

酸贮槽

原料粉碎设备

配料计量设备

混合化学反应设备

造粒设备

干燥设备

冷却设备（包装前物料温度≤50℃）

干燥机进出口风温度、压力测定仪

成品筛分设备

从配料计量到产品包装形成连续的机械化生产线

成品包装设备

成品包装计量设备

除尘净化设备

原料库≥500m2

成品库≥1000m2

生产检验测量设备

分析天平（万分之一、计量合格）

托盘天平（分度值为0.5g）

电热干燥箱（计量合格）

定氮蒸馏装置

恒温振荡水浴锅

卡式水分测定仪或真空干燥箱（计量合格）

真空泵

试验筛（鉴定合格）

玻璃干燥器

50mL滴定管（计量合格）

通风橱

样品缩分器

取样器

样品粉碎机

其它各种玻璃仪器

针对特殊添加剂所必需的检控仪器

一般检验设备都是企业打算办理生产许可证了才会打算去购买的我是协助办理生产许可证的有哦问题联系我吧名字就是我手机号

高塔复合肥与普通复合肥的区别

一、特点不同

1、复合肥：有针对性地补充作物所需的营养素，补充作物所缺的营养素和需要补充的营养素数量，实现各种营养素的均衡供给，满足作物的需要，提高肥料利用率，减少消耗，提高肥料利用率。提高粮食产量，提高农产品质量，节约劳动力，节支增收的目的。

2、高塔复合肥：是美国化肥专家在70年代研制成功的一种具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了复合肥的最高技术水平。利泽在世界上的生产。塔式复合肥又称世界高端化肥的主导产品。

二、优点不同

1、复合肥：

（1）营养元素

复合肥总养分含量普遍较高，营养元素种类繁多。复合肥施用一次，至少可以同时向作物提供两种或两种以上的主要营养元素。

（2）结构均匀

例如，磷酸铵不含任何无用的成分，其阴离子和阳离子是作物吸收的主要营养素。这种肥料的养分分布比较均匀。与粉状或结晶单位肥相比，该肥结构紧凑，养分释放均匀，肥效稳定，肥效长。由于副成分少，对土壤的不良影响不大。

（3）物理性状好

复合肥一般做成颗粒，吸水率低，不易结饼，便于储存和使用，特别是机械化施肥。

（4）贮运和包装

由于复合肥的组分较少，有效组分含量普遍高于单一肥料，可节约包装、储运成本。例如，每储存和运输一吨磷酸铵，约有4吨过磷酸钙和硫酸铵储存和运输。

2、高塔复合肥：

（1）生产成本低

（2）颗粒均匀；

（3）造粒光滑；

（4）水分含量低、不结块；

（5）每一个颗粒都有融化孔，融化速度快；

（6）水溶率高，使用效果好。

扩展资料：

复合肥缺点：

1、养分的比例固定，难以满足各类土壤和各种作物的需要。

2、各种养分在土壤中运动速率各不相同，被保持和流失的程度不同，因而在施用时间、施肥位置等很难满足施肥技术上的要求。

参考资料来源：百度百科-复合肥

参考资料来源：百度百科-高塔复合肥

黑色高塔复合肥

高塔复合肥

概述

高塔熔体喷浆造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。

高塔熔体喷浆造粒复合肥采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下优点：

（1）生产成本低

（2）颗粒均匀；

（3）造粒光滑；

（4）水分含量低、不结块；

（5）每一个颗粒都有融化孔，融化速度快；

（6）水溶率高，使用效果好。

特点

高

塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量

和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产

上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。

高塔造粒复合肥技术，是上世纪70年代美国肥料专家历经多年研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥生产工艺，代表了世界复合肥生产的最高技术水准，高塔复合肥也被誉为世界高端肥料的领衔产品。开发和掌握这一生产工艺，是我国化肥界多年的梦想。

据

粗略统计，截止到2007年底，全国有四十多家肥料厂上了“高塔”项目。塔径较小、塔的高度不够导致冷却效果差会对产品的品质形成较大影响。陕西景盛肥业

集团有限公司于2007年建成了直径18米高120米的高塔。“今天上高塔了吗？”成了业界的流行语。高塔造粒技术的推广应用，使我国复合肥生产跃上了新

台阶。

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它

也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质

地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

特点

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配

方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料

的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛

盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率

和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

生产工艺

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等 。

高

塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采

用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流

程，确保了生产安全。二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复

合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。

转鼓造粒又

叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万

可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优

势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

高塔造粒复合肥的高塔造粒原理、产品特点与技术问题

固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：

（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 （1）抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

（2）养份均匀。高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。促使作物生长均匀，整体长势良好。

（3）中微量元素有效化。中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。

（4）肥料的利用率提高。高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。

（5）适合再包膜，降低生产成本。

（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。

（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。 （1）、肥料结块的内在与外在因素

a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。

b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。

(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。

(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。

c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。

(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。

(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。

d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生如下物理化学反应：

晶态变化—如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。

e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。

(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策

高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。 因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：

a、降低产品含水量。尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。

b、降低包装温度。目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。