麦芽糊精的生产工艺

　　麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料，经酶法工艺控制水解转化而成。淀粉是由许多葡萄糖分子聚合而成的碳水化合物；它的分子结构中大部分是以。

　　α—(1，4)键连接，少量是以α—(1，6)键连接。

　　利用耐高温α—淀粉酶对淀粉的催化水解具有高度的专一性，即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键的特别性能，仅水解淀粉，不分解蛋白质、纤维素等。所以麦芽糊精是以玉米、大米等为原料，经酶法控制水解液化、脱色、过滤、离子交换、真空浓缩及喷雾干燥而成。其视密度在0．5g/CM3以下，遇水易分散溶解。酶法工艺生产的麦芽糊精与酸法工艺生产的麦芽糊精的最大区别在于不会析出长链直链淀粉成分，故不会产生白色沉淀物，从而大大提高了麦芽糊精的商品价值。

　　酶法麦芽糊精放在水中，下沉很快，落在水底中，并能逐渐往上返，同时渐渐溶解，其溶解度略低于砂糖，但水化力较强。一旦吸收水分后，保持水分的能力较强。这是麦芽糊精的一个重要特性，在使用中常常会利用这一特性。

　　我国各地生产的麦芽糊精系列产品，均以玉米，大米等为直接原料，酶法工艺生产的。麦芽糊精广泛应用在糖果、麦乳精、果茶、奶粉、冰淇淋、饮料、罐头及其他食品中，它是各类食品的填充料和增稠剂。

　　麦芽糊精又称酶法糊精或水溶性糊精，是一种新颖低甜度、低热量、高营养食品原料，以淀粉或玉米、薯类等淀粉质农产品为原料，经淀粉酶低程度转化而成的一类介于淀粉与糖之间的纯碳水化合物，其葡萄糖值(下称DE值)低于20，仅含有大量的多糖。? 麦芽糊精的生产工艺有酸法、酸酶法和酶法三种。

　　其中酸法过滤困难，产品的溶解性差，酸酶法效果较好，但不适宜于直接采用淀粉质原料(如玉米、薯类)，采用酶法工艺最为适合。

　　其生产工艺为：淀粉→调浆→第一次液化→高温灭酶→第二次液化→灭酶脱色→过滤→离子 交换→浓缩→喷雾干燥→产品。工艺要点如下：? (1)淀粉调浆、糊化 由于淀粉颗粒的结晶结构对酶作用的抵抗力较强，不能使酶直接作用于淀粉，所以先用热水将淀粉调成30－32%的淀粉乳，并使其充分吸水膨胀、糊化。同时调节pH值至6.2－6.4，加0.5－1.0%氯化钙，以提高淀粉酶的耐热性。? (2)转化(液化) 这是生产麦芽糊精的关键工序，因为麦芽糊精是淀粉低转化产品，DE值控制在10－20之间，粘度较高，如果液化控制不好，会给后道工序带来许多困难，造成得率低，产品质量差。

　　为此，先用α－淀粉酶将淀粉浆液化到DE值2－5，迅速升温到140℃，使蛋白质类杂质凝结，降温到88－90℃，再加酶转化到需要的DE值，这样的转化液过滤性质好。? (3)精制 ①过滤：上述转化液中的沉淀物，用压滤机过滤，一般可用硅藻土等作助滤剂，以加快过滤速度。这道工序可除去纤维、蛋白质类物质和脂类物质等杂质，得到澄清的滤液。

　　②脱色：滤液用活性炭予以净化处理，活性炭的用量为滤液干物质的0.5%左右，活性炭在 pH4－6的范围内不同pH值的脱色能力基本相同，在较低pH值下脱色糖液受热色泽增加少， 所以脱色操作可调pH值至4.5－5.0。脱色温度一般采用80℃，保持30分钟。③离交：为 了进一步提高产品质量，用离子交换树脂除去盐类。

　　? (4)蒸发(浓缩) 在真空蒸发罐中，可采用标准式蒸发罐，进行初蒸或直接浓缩到76%的浓缩液。? (5)喷雾干燥 一种比较好的方法是将纯化的麦芽糊精初蒸浓缩液经热交换器加热到110 ℃，用高压泵经喷嘴喷入干燥室中与150－200℃的热空气接触干燥到水分含量3%以下，得到白色粉末，这种产品易溶于水，透明度高。? (6)成品包装 可采用双层食品塑料袋或夹有防潮层的双层牛皮纸袋包装。

　　? 麦芽糊精的水解过程使淀粉分子由大变小，实际上是麦芽糖、果糖、糊精等的混合体。由于糊精比例大，葡萄糖值相对降低，所以它甜味微弱，增稠性强，发酵性小。因此，麦芽糊精有如下特点：溶解性好、能溶于水，故饮料中可作增稠剂，提高饮料的粘稠感；吸湿性低， 特别是制作粉状、颗粒状固体饮料(包括风味汤料)不易吸潮，不易结块；还原糖弱，可减少食品加工时的褐变；流动性好，贮取方便，易混合均匀；成膜性好和泡沫稳定性强，能赋于 食品一定形态和粘度，并可抑制对砂糖的结晶作用；消化和吸收性强，宜作病人、婴儿、运动员食品，适于作冠心病、肥胖症、硬化症等患者的低热疗效食品。

　　呵呵，我是做药用糊精的在我知道的行业内，我觉得相对来说技术比较成熟的曲阜天利还有就是山东的阿华，鲁西 上面加个三个厂家质量稳定些但价格稍高还有就是安阳正弘，飞龙，潍坊盛泰，虽然价格上便宜，质量上得不到保证我公司是华鲁药用辅料有限公司，生产药用淀粉和糊精，9年生产经验，市场规模越来越大，质量也比较成熟，是目前价格上在中上游糊精是在中药中常常作为制剂的常用辅料，
干糊精是一种黄白色的粉末，不溶于酒精，而易溶于水，溶解在水中具有很强的粘性，淀粉质原料在进行蒸煮时，淀粉分子受热分解，首先就生成了糊精。这时如果加入一滴碘时，溶液就会呈红紫色，而不是象淀粉遇碘那样呈蓝色。

　　扩展资料：
注意事项：
糊精与水的混合比，通常水的用量是糊精的2-3倍。

　　制备工艺条件是加热温度为50-80℃；搅拌反应时间为30min左右。
糊精常用配合剂有增黏剂如碱性无机盐（如硼砂）、某些有机酸（如酪酸，酒石酸、草酸、含氧乙酸盐等），能提高粘接力和初黏力，使用硼砂后会增加碱性，可以同时添加少量亚硫酸钠，并可去除特殊臭味。

　　糊精是用来衡量原料蒸煮工艺的技术用语。淀粉在加热、酸或淀粉酶作用下发生分解和水解时，将大分子的淀粉首先转化成为小分子的中间物质，这时的中间小分子物质，人们就把它叫做糊精。

　　糊精的主要用途是作为胶粘剂，经纱上浆有用糊精作淀粉的添加物，目的是降低淀粉的黏度，提高浆液的浸透性，加入糊精的淀粉浆易退浆，但粘着力较差，浆膜较脆硬。

　　常与PVA混合用于粘胶纤维纱和铜氨纤维长丝上浆，分纱时不易起毛。合成浆料及变性淀粉广泛使用后，在经纱上浆的配方中很少使用糊精。

扩展资料：
生产方法和材料来源不同，糊精的物理特征稍有不同。水溶液中，随着温度、密度、PH或其它特性的改变，糊精分子有聚集趋势。

　　随着糊精溶液的老化、凝胶化或退减化引起粘度增加，对于溶解性较差的玉蜀黍淀粉糊精尤其显著。
糊精溶液具有触变性，剪切作用下粘性降低，静置后成糊或成凝胶。制备过程的残留酸能引发进一步水解，并导致溶液逐渐变稀薄。

　　残留的酸（经常存在于溶解性较差的糊精，例如焦糊精），也会导致贮存过程中粘性降低，为了消除这些问题，人们往往在冷却的容器中用氨或碳酸钠中和低溶解度的糊精。

　　糊精通常分为三类：白糊精、黄糊精和英国胶或称“不列颠胶”。它们之间的差异在于对淀粉的预处理方法及热处理条件不同。

　　1、砂轮行业，陶瓷砂轮成型必用辅料。

　　2、糊精在中、小型铸造行业（大型树脂砂制型除外）的油砂芯型制作中糊粉加合脂油（桐湖更佳）制出的油砂芯型强于黏土砂若干倍。
3、铸造粘结粉，可直接与铸造用砂混碾（加适量的水，不加合脂油）制出的芯型可与油砂型媲美。
4、糊精还可用于做人造板专用胶带纸的胶粘剂，福建省漳州市胶带纸综合厂就用我厂生产的糊精做胶带纸。
5、糊精用于化工行业的几个出口染料做添加剂。