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随着现代纺织企业向自动化、智能化的迈进，纺织设备保全人才也要求向着知识化、技能化、专业化方向发展，才能适应设备保全保养的需求，才能更好的为设备维护保养做好基础工作。
随着纺织企业的蓬勃发展，设备配置和自动化、智能化水平也在逐渐提高；在设备人员配备逐渐减少的情况下，做好设备保养维护工作是每个企业产品质量稳定和提高的关键。目前纺织企业设备维护保养由于人员用工少、设备运行多，设备维护保养工作还是任务繁重，压力比较大的一项基础性工作。围绕着打基础、降成本、节能降耗的管理思路，把企业设备维护保养管理工作落实好，是保证设备基础的重要因素。
设备管理的中心思想就是三全即全效率、全系统、全员参加的生产维修设备管理形式（TPM-日本企业设备管理的一些先进经验)，贯彻到车间生产的管理工作中。纺织企业设备保养维护质量的好坏，要靠设备人员的岗位负责制的贯彻和落实，设备管理制度的完善，设备周期计划的实施、检查、整改、结合产品质量指标等多项评价是分不开的。发挥每个生产使用者、技术质量检测者、生产管理者的独具慧眼，发现异常及时反馈处理，才能对设备维护保养起到监督作用。
一、纺织设备维护的出发点和落脚点
核心就是保持和稳定设备的运转状态，降低台与台、眼与眼、锭与锭之间的质量差异，这就是设备维护工作的出发点和落脚点。
二、设备管理的四个三工作法
2.1三个服务：
是指设备维修为挡车工服务，为运转生产服务，为产品质量服务，即全心全意为用户服务。
2.2三大制度：
是指预防保养和状态维修制度，质量检查制度，交接验收制度。
2.3 三级检查：
2.4 是指包机责任人自查，工段或队长复查，车间和设备部门抽查。
2.4 三零目标：
是指零断头，零坏车（故障），零扣分。设备维修保养的好坏主要通过三零目标来评价。
三、设备的周期管理
3.1 设备更新换代后的管理措施
设备的基础部位，采用状态维修保养方式；每月各工序采用固定周期为主，两遍小揩车和每两个月的一次大揩车相结合的保养维修方式，来做好各部清洁、加油、专件（皮辊、皮圈）的调换，保证棉层通道（打手、帘子、角钉、圈条盘和圈条斜管、罗拉、过棉板等）的光洁，不缠不挂。保证专件维护保养周期，稳定成纱质量为原则的设备保全保养。设备维修要适应运转生产，如空调设备、电气设备、吸尘装置、细纱吹吸风机以及清棉机等都要结合运转生产进行及时维修。对细纱赛络纺和紧密赛络纺机台进行缩短保养揩车周期的时间来进行维护保养工作，以稳定成纱质量为主。
3.2设备周期润滑
3.2.1严格执行设备润滑周期
设备的转动部位要严格执行设备润滑周期，严格执行润滑五定和三级过滤工作。要想减少各部机件（齿轮、链条）、轴承、细纱锭子、电机等的磨损和损坏，设备周期润滑工作要求不能松懈和怠慢，设备的周期润滑是保证设备轻、快、灵活、运转平稳、无机械坏车、无设备责任疵点来保证安全生产的关键，重视设备润滑是设备维护的基础工作中的首要任务。这是我个人一直以来的一个观点。
3.2.2润滑五定的具体要求
①定人：落实润滑责任人。②定点：润滑部位和润滑点。③定时：按时结合设备加油。④定质：选用合适的润滑脂（牌号）。⑤定量：每次加油、添油、换油一律实行定量。快油眼（以点或线接触的）每天加油一次。比如，各道工序前罗拉轴承一周加油一次，最长不能超十天，中后罗拉轴承半个月加油一次。快、慢油眼根据设备说明书结合生产实际，采用勤加油、少加油的润滑原则。
润滑必须严格执行三级过滤工作，即：由领用大桶往固定储油桶倒油时，必须经滤网过滤；由储油桶往油壶倒油时，必须经滤网过滤；由油壶往润滑部位倒油时，必须过滤。减少机件不必要的磨损。
3.3 设备的日常维修和点检工作
3.3.1加强短周期的揩车
在坚持周期管理的同时，要特别加强短周期的揩车和运转班的维修保养工作，对关键性部件和工艺部件的部分保全周期，作出必要的调整和缩短（如清花打手针齿修磨、梳棉机刺辊检修、清洗盖板链条、细纱敲锭子、平校钢领板和叶子板、吊线锤等）尽量保证周期计划去完成，才能稳定成纱质量和减少断头。
3.3.2重视设备质量关键点的控制
重视设备质量关键点的控制，重视基础部件和工艺部件的整修工作，保证各工序工艺上机的准确，也是保证成纱质量的关键，也是设备管理的一个主项。
比如，清花工序配置好各机速度和隔距，保证机件光洁，提高开松度，减少索丝和棉结为原则的清花工艺，梳棉工序是速度配置和各部隔距的工艺配置，针齿的三度（平整度、圆整度、锋利度），并条三自停的灵敏，上绒带和下清洁皮圈的贴服，羊角开档和过棉板开口等都要和所纺定量相适应，运用合适的牵伸工艺，并条、粗纱、细纱对车头齿轮咬合的检查、对牵伸部件的检查、隔距、加压、并粗钳口的检查，要求牵伸部件装配质量做到四正，部件配套，通道光洁。四正的内容：①隔距正：即罗拉钳口隔距正。②加压正：即前、中、后压力达到设计要求，加压居中的原则。③平行度正：即前、中、后皮辊与罗拉轴线平行度正。④咬合正：即牵伸齿轮咬合正。
3.3.3设备的点检
设备的点检就是对影响设备正常运行的关键部位所进行的规范化检查。设备点检的点就是指设备的关键部位《即影响产量、质量、消耗和安全的部位》。点检结合责任包机进行。点检工作可以分为：日常早查、晚查的点检，定期点检，专项点检三类。确定包机责任人，编制点检卡，填写并分析点检卡，按照设备保全保养技术质量要求进行日常点检，是保证设备运转正常的一项关键工作。
3.4 纺织专件的周期管理
纺织专件周期管理是决定纺纱质量的关键;梳棉针布、皮辊、皮圈、钢领、钢丝圈等；建立健全所有专件的周期使用记录表，由专人负责，根据产品质量要求，使用合适配套的专件。发挥每个专件的特殊专长（小部件大用途）。
3.5 制定设备保全保养内容和制定设备维修工作法，并落实考核责任制
3.5.1 制定保全保养技术标准
根据纺织设备完好交接技术条件，制定企业内部各工序设备保全保养技术标准，作为日常设备完好标准。贯彻设备维修保养必须紧密结合生产，贯彻预防为主、保全与保养并重，主机与辅机并重的原则，来落实好设备管理责任制。
通过对设备维修内容的标准，制定了五、四、三、二、一的设备维修工作法，即五个结合：管理与文明生产结合；日常点检与日保养、周检查结合；定期定检与一般保养结合；精度检查与二级保养结合；TPM与TQ结合。并对设备保全保养进行工作考核，围绕设备检查做好设备人员的四个考核：对设备利用率；设备完好率；故障停台率，设备故障损失费用这四个指标进行考核。运用三个图表：建立因果分析图；设备排列图；应对对策表。结合两个分析：结合设备维修报告分析原因，并对故障间隔停台时间分析。一个汇总归档：把以上数据和结果汇总分类归档，作为年度设备利用率、设备运转率、设备完好率的一个依据。
3.5.2 严格保全保养考核
设备维修保全保养考核:设备维修工作的好坏，必须在执行设备保全维修中进行考核评价。
3.5.3 指标考核
把设备计划完成率、设备维修准期率、设备一等一级车率三个指标作为设备保全工作的考核；结合日常检查和运转挡车反馈是否及时修复也作为一项考核内容。
3.5.4 全面考核
对设备保养工作的全面考核，按照设备完好的技术条件、机台完好的检查项目和扣分标准进行日常的保养考核；揩车的一等车率，按企业自订的标准进行考核评定。对其他重点检修、针布、皮辊皮圈、摇架、锭子、钢领、捻结器等专件的检修也可以纳入保养考核。
3.5.5 与产品主要质量指标挂钩
与产品主要质量指标的考核挂钩：一般将纺部三项常发性纱疵（细节、粗节、棉结/Km）、条干均匀度、捻度CV值、强力CV值、竹节纱疵、突发性纱疵等列入设备考核的主要指标，与相关的设备专台包机责任人绩效挂钩。
3.5.6 健全设备管理责任制
进一步健全设备管理责任制，落实各级检查考核制度。才能使设备保全保养工作提升一个台阶。才能实现生产的三化目标：《产量最大化、质量最优化、安全省心化》。
3.5.7 设备质量分析会
定期召开设备质量分析会，结合产品质量，重点分析影响产品质量的设备因素，贯彻通道光洁、优化工艺上机；发挥好设备人员的五性：即自觉性、主动性、灵活性、计划性、积极性，运用好设备人员的七个一点：即仔细一点、认真一点、主动一点、自觉一点、积极一点、全面一点、最后大家都‘轻松一点’；只有调动和发挥每个设备人员的主观能动性和主动自觉性，才能把设备保养维护好，生产出合格稳定的产品。
3.5.8 调动和发挥主观能动性和创新积极性
四、结语
作者：张友平 盐城三色纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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