鱼粉必需氨基酸含量(这问题可引起巨额赔款，水产料大企业已高度重视)

鱼粉必需氨基酸含量

水产品加工不当可引起

中国水产频道原创报道，

文/图 水产前沿 唐东东

基于产品安全性、差异化竞争及产品升级等方面的综合考虑，安全、稳定、优质的饲料原料始终是水产饲料企业非常关注的问题。

最近，大家的目光聚焦在一款有些特别的产品上——酶解全脂大豆肽，由江苏富海生物科技有限公司（简称“江苏富海”）开发的一种新型饲料原料。通过对全脂大豆进行酶解发酵之后，基本去除了抗营养因子，且小分子肽的含量达到了很高的水平，脂肪也基本乳化，使其成为优质的蛋白源和脂肪源。

江苏富海总经理胡志军认为，使用安全高效的原料，从而降低饲料企业的经营风险非常重要，市场上因为原料使用不当而导致产品质量出现事故，企业不得不面临巨额赔偿的问题并不鲜见。“我相信这个痛点，很多的饲料企业负责人、配方师深有体会，包括我们自己以前的饲料厂。”日前，笔者采访了胡志军，了解这款原料的具体情况。

江苏富海生物科技有限公司总经理胡志军（右）

酶解大豆具有独特价值

水产前沿：江苏富海生产酶解大豆，据说目前是国内唯一的，能否简单介绍一下为什么选择这个方向来做？

胡志军：我们从2001年开始创业，一直关注营养配方和养殖技术问题。尽管市面上的原料非常多，但实际上要想做一款好的饲料产品，特别是针对一些肉食性水产，动物前期或者功能饲料等特定的需求，可供选择的原料范围就很窄，因为这些场景下很多普通原料都因为各种负面因素而不能大量使用。巧妇难为无米之炊，这个时候配方师就会很痛苦。所以我们十几年前就一直在思考，如何开发一类来源广泛，几乎没有负面因素，性价比较高的优质原料。

目前，饲料蛋白来源主要分动物性蛋白、植物性蛋白和微生物、昆虫等新型蛋白，动植物蛋白原料使用最为普遍。其中，进口鱼粉供应量受捕捞配额影响大，不同年份价格波动大，且组胺等新鲜度指标在加工和储存过程中都可能发生变化。肉骨粉等动物性原料易感染沙门氏菌等病菌，卫生指标控制难度大，有一定的生物安全风险。一些品管能力很强的饲料公司曾发现掺假问题，比如采购的进口鱼粉中居然检测出了非洲猪瘟病毒，原因可能是在某些环节掺入了肉骨粉。植物性原料一般都存在较高的多种抗营养因子，消化利用率不高。这些都是配方中安全用量的重要考虑因素，使用上限必须把握好才行。

广东某知名配方师提出了一个重要观点，就是原料的同源性问题。现在国内的罗非鱼粉，养殖鱼虾的加工副产品经过处理，又作为原料进入水产饲料。这就很容易引起同源疾病的传播，从而养殖端的疾病越来越多，导致鱼虾死亡率高。这是一个振聋发聩的重要观点。

大豆是非常优质的植物蛋白源和脂肪源，氨基酸相对平衡，有丰富的亚油酸和亚麻酸，且卵磷脂含量在1.8-3.2%，大豆甾醇含量在0.1-0.8%。通过对各类原料的综合评估，我们认为大豆在营养价值、性价比、生物安全性、供应稳定性等方面具有很强的优势，能支持客户和公司的长远发展。沿着这个思路，从实验室到产业化，我们团队进行了长达5年的研发，其中失败了无数次，问题很多。基本成功后，2015年，我们投资成立江苏富海生物科技有限公司，实现了工业化大生产。

水产前沿：市面上有发酵豆粕、酶解豆粕等产品，酶解大豆和这些产品相比有什么异同？

胡志军：我们觉得只要能把产品质量做好，对于饲料企业来说都是很好的原料。可能我们考虑的点跟别人有些不一样，对于动物营养，蛋白和脂肪是最重要的二大营养素。既然如此，就干脆直接用大豆来做。但是必须要做得彻底，方法要得当，不能给客户带来后顾之忧。上海海洋大学冷向军教授提出的发酵原料的酸度对鱼虾消化道pH值的不利影响，和猪的消化生理完全不同，就引起了行业很多人士的关注。

水产前沿：公司的大豆酶解产品是什么定位，作为替代原料还是？它具有什么独特的价值

胡志军：很多人都会提起替代，其实酶解全脂大豆肽，我们认为应该是作为一个正常原料来看待，按照不同动物的生理特点和营养需求，合理使用，不以替代为目的。它的独特价值可以分四方面来理解。

第一，通过酶解发酵工艺处理之后，产品中的酸溶蛋白、水溶性蛋白的含量分别能占到总蛋白的45%和50%以上。委托第三方检测其中的水溶性蛋白发现，占总蛋白18%的是分子量分布在196-500道尔顿（氨基酸的平均分子量为128道尔顿）的二肽、三肽，能够很好地被肠道直接吸收利用，作为上皮细胞的营养源等，促进肠道上皮生长和健康，并对机体的免疫，抗氧化能力产生积极作用。同时几乎没有苦味，适口性好。

第二，基本降解了抗原蛋白，不良寡糖，植酸等。大豆中的抗营养因子有热不稳定性和热稳定性两类，前者在生产过程中我们通过蒸汽适当加热去除。后者中的大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白作为过敏因子会引起肠炎，棉子糖和水苏糖等胀气因子会导致后肠产气菌过度繁殖，引起肠道胀气，牛蛙鼓气病就是一个非常典型的例证。我们的产品中，大豆球蛋白含量由9.1-14.3%降至0.98ppm，β-伴大豆球蛋白由16.1-26.9%降至0.34ppm，水苏糖由2-3.4%降至0.13%，棉子糖由约0.9%降至0.32%，植酸也降解了，基本消除了抗营养因子，和国际同类产品达到了同样的水平，配方中使用20%以上比例也不会有副作用。

第三，大豆中的脂肪被充分乳化，容易消化，而且不易氧化变质。乳化过的脂肪易溶于水，不会出现油水分离。我们还做过测试，在经历6个月的高温储存期后，脂肪的酸价和过氧化值基本上没有发生变化，稳定性良好。同时，还保留了大豆油中的活性成分，如大豆卵磷脂，大豆甾醇等。由于使用我们的产品后可以减少大豆油的添加比例，对于膨化或者制粒性能，都有很好的帮助。也减少了高油饲料投喂时，颗粒中的油飘到水面的风险。同时配方中可以适当减少面粉的使用比例，从而减少碳水化合物对水产动物的不利影响，产生的配方空间还可以使用更多其他原料，这个具有非常重要的价值。

第四，基本粒径非常小，水分低。16-584um粒径的微粒占总体积的92%，水溶解性好，遇水即化，80%以上过80目。水分在6%左右，产品不吸潮，保质期长，便于储存使用。

关注原料的两面性

水产前沿：请问产品的营养价值提高了多少？

胡志军：通过酶解发酵和乳化工艺，蛋白和脂肪的消化率得到了很大的提高。不过我还希望业界同仁关注一个反面的问题，那就是饲料中不能消化的那部分，会产生什么后果？如果A饲料的消化率是95%，B饲料的消化率是85%，很多人会认为A饲料比B饲料的价值提高了10%。实际上A饲料不能消化的部分是5%，B是15%，国际营养界称为“后肠发酵物质”，这是后肠细菌的培养基，引起大量繁殖，排泄物还会引起水质的氨，氮，磷的污染，疾病的问题就产生了，B是A的三倍。我们就应该重新来认识评估A饲料的价值了。一个硬币有二面，我们要辩证地系统地看问题。

水产前沿：你们怎么确保产品的稳定性？

胡志军：我们的酶解工业化的核心技术是在发酵罐中进行液体深层酶解发酵，这样能控制温度、pH值等反应条件，酶的降解效果也是确定可控的。同时我们采用卧式搅拌发酵罐，不像立式罐可能存在上中下层的压差、温差及不便混搅等问题，更不会像固体发酵那样产生发酵不均匀的问题。另外，全程所有需要加温的环节，我们都严格控制，尽量减少美拉德反应，减少对氨基酸活性的影响。通过方方面面的控制，才能实现我们的初衷——做一款稳定安全而高效的原料。

水产前沿：按公司的生产工艺，这类产品的生产成本应该不低，您如何看待？

胡志军：液体发酵原料的生产成本确实不低。做研发的时候我们一直都是在做选择题，一边是质量，一边是成本。这两个方面很多时候是矛盾的，液体发酵水分高，产能低，成本高，但是反应彻底。当你想降低成本的时候，可能的代价就是不得不牺牲产品的质量。我们的选择非常坚定，就是质量优先，兼顾成本。

大家可能比较多关注原料的营养价值，营养成分和消化率，这些非常重要。但我认为也不能忽视硬币的另一面，我们必须把整个饲料中的过敏因子，胀气因子，挥发性盐基氮，非蛋白氮，碳水化合物含量，未消化成分—“后肠发酵物质”，酸度，有害菌等因子认真核算一下，并控制在适当的范围内，这样养殖才能健康安全。有些原料含有一定量的不利成分，必须控制用量，避免饲料产品在终端出现质量安全问题和负面影响，从而降低经营风险。我相信这个痛点，很多的饲料企业负责人、配方师深有体会。所以，饲料企业如果想找一类抗营养因子含量非常低的原料，同时消化吸收率比较高，能提高动物的肠道健康和免疫力，进而能够提高企业的竞争力，我们的产品也许是一个合适的选择。研究清楚了产品独特的价值，对于性价比就会有一个全面系统的认识。

水产前沿：有没有一些应用或实验性的成果？

胡志军：推广之前，我们做了很多试验工作，评估产品的价值，做到心中有数，这样才能对用户负责。这里也非常感谢中国海洋大学和长江大学。在加州鲈养殖试验中，以鱼粉组为对照，用我们的产品替代秘鲁进口鱼粉用量的7%、14%、21%、28%、35%，配成营养水平类似的六组饲料，试验期63天。结果显示产品组可显着提高加州鲈的体增重、特定生长率。肝体比，血液溶菌酶含量，肠壁厚度和肠道绒毛的宽度也好于对照组。其中，28%替代组效果最好。中国海洋大学在南美白对虾上的试验，也是类似比例替代秘鲁进口鱼粉，生长表现也非常好。

另外，我们与华东某饲料企业进行了黄颡鱼商品饲料的应用试验，用15%的产品替代黄颡鱼商品饲料中所有的秘鲁超级蒸汽鱼粉，补充必需的氨基酸，在鱼塘网箱饲养49天。结果显示，替代组的黄颡鱼的末重和料比更好。

总之，当前的试验结果和研究证明，该产品可提高动物生产性能，增强免疫和抗氧化能力，促进肠道发育和菌群平衡。目前产品已经在一些上市公司和大中型饲料企业，得到了认可和使用。我们还会进一步加强试验研究，找出更多的使用方案，希望能为水产饲料业的发展，起到一定的作用，作出应有的贡献。

水产前沿：公司的产能情况怎么样？

胡志军：我们工厂面积有100多亩，设计产能5万吨/月，可以满足水产和畜禽饲料行业发展的需求。厂区还有两个千吨级泊位的码头，连接南通港和上海港，工厂离火车站只有几公里，这样原料和成品的水陆运输都非常有优势，可以为客户节约成本。

水产前沿：您怎么看待同类产品的竞争？

胡志军：良性竞争可以推动技术的进步，促进行业的发展。不同的产品有不同的特点和优势，关键在于如何合理搭配使用。只有加强研发，性能指标不断进步，品质更稳定，应用方案和服务做得更到位，以及成本上更具竞争力，才能给客户创造更多价值。同时，我希望看到市场上有更多的人来关注这个产品，不断提出批评意见和建议，这样对我们也是一种鞭策，可以提高我们服务客户的能力。作为一家快速发展中的股份制企业，我们也非常欢迎行业人士前来指导工作，洽谈合作。转载声明（本文转自【实时台风、中国天气网、广东天气】。如有版权问题，敬请联系wx@fishfirst.cn。）

这问题可引起巨额赔款，水产料大企业已高度重视,水产品加工不当可引起