肥料氨基酸生产方法(氨基酸发酵生产工艺)

肥料氨基酸生产方法

年产粒状有机肥1-3万吨技术及工艺

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%计,辅料含水率按30%计,堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算

（1）、牛场成年牛日产粪35 kg,育成牛21 kg,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。

（2）、羊场成年羊日产粪2. 7 kg,育成羊2. 3kg,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。

（3）、猪场成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg计算,平均存栏每头2.4吨∕每年计算。

(4)、鸡场成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算,

二、堆肥生产技术过程

目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒)。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m即可。在堆肥初始阶段的1～3 d,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2和H2O,同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于25～45℃时,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于45～65℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到60～70℃或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成。实践证明,堆肥温度在60℃以上3 d,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70℃,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。

有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在10～20 d完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高。

三、堆肥生产工序

预前处理

以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/ N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。

翻堆搅拌

进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。

温度控制

每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/ N比、p H值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。

翻堆一般遵循“时到不等温,温到不等时”的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70℃。

发酵后处理

物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2 m高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

四、产品生产流程

堆肥和有机肥生产流程见图1、图2。

图1堆肥生产流程图

五、产品特性和技术指标

外观褐色至黑褐色。

气味无味或具有酒香的发酵味,无臭味。

主要指标总养分(N+ P2O5+ K2O)≥4%,有机质≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000万个∕克。

有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%,大肠杆菌菌群数≤100个/ g。

重金属有害重金属含量低于国家标准。

六、厂区规划及生产设施

遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1、储料场

按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500 m2;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。

2、发酵场

含水50%～60%的物料,大致3m3生产1吨成品肥。因为物料发酵不少于7 d时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10 d生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000 m3的物料。发酵场净占地面积大致为1500 m2左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4 m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业。

3、加工车间生产线设备占地面积约1000m2,房屋高度为4 m,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。

4、成品仓库按储存量计为500 t,面积约600 m2。

5、其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定。

七、生产设备

包括混合搅拌机1台,翻抛机1台(1000 m3/ h),筛选机1台,自动包装机1台,造粒机1台(1～2 t/ h),粉碎机1台,叉车1台。

八、环境保护方案

利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程,如果环境保护处理不好,会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面,①是原材料自身的臭味;②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。

1、除臭方案

储料场和发酵场可用微生物除臭剂,用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等,只要臭气量不超出微生物的分解能力,就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下,也可起到减轻或消除臭味的作用。

2、水土保护方案

用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染,主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染,①是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地;②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽,并设置沉淀池。③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料,减少污水排出量。

氨基酸发酵生产工艺

谷氨酸发酵以15%左右的葡萄糖为碳源，并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基，经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐；以流加的液氨为氮源，接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌。

提取现一般采用冷冻等电一离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃，一边用硫酸调Ph值至3.22（等电点）；沉淀8h后，沉淀经离心分离得粗谷氨酸；母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换，用氨水洗脱。

前流分汇入上层清液重新上柱，后流分与氨水一起作洗脱液，高流分与发酵液一起回等电罐。在装有60～65℃底水的中和罐中加入谷氨酸，搅拌，并缓慢加入纯碱溶液，中和至Ph值6.2～6.4，中和液浓度控制在相对密度1.1 7～1.18（21～2 2°Bé）。

待中和液降温至50℃以下，加入适量的硫化钠溶液以除铁；然后用粗谷氨酸回调Ph值至6.2～6.4，并升温至60℃，再加入粉末活性炭，搅拌半小时后送入压滤机压滤。

再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液；清液送入真空煮晶锅内在60～70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28（31.5084），加入0.3 6～0.542mm的晶种后继续蒸发结晶，期间需用热水杀晶和补加一定量的清液。

放料后，经育晶槽，再离心分离得结晶味精，母液或经脱色后再蒸发结晶，精制收率可达理论量的92%。

扩展资料

1、调味剂

做调味剂使用时，一般用量为0.2%～0.5%。除单独使用外，宜与核糖核苷酸和肌苷酸钠之类核酸类调味料配成复合调味料，以提高效果。谷氨酸钠是国内外应用最为广泛的鲜昧剂，与食盐共存时可增强其呈味作用，与5'-肌苷酸钠或5'-鸟苷酸钠一起使用，更有相乘的作用。

谷氨酸钠具有强烈的肉类鲜味，味精用水稀释至3000倍仍可感觉到鲜味，广泛用于家庭，饮食业、食品加工业（汤、香肠、鱼糕、辣酱油、罐头等）。鸟苷酸钠与谷氨酸钠同时使用，具有协同作用，能提高鲜味，又称助鲜剂或强力味精。

2、医药用生化试剂

谷氨酸广泛存在于动植物的机体中，是食品中天然存在的营养成份。谷氨酸食用后，有96%在体内被吸收，其余氧化后在尿中排出。

谷氨酸虽然不是人体必需的氨基酸，但在氮代谢中与酮酸发生氨基转移作用，能合成其它氨基酸。谷氨酸有降低血液中毒素的作用。当肝功能受损时，血液中含氨量增高，引起严重的氮代谢紊乱，导致肝昏迷，而谷氨酸能与氨起作用，降低血液中氨的含量。

另外，脑组织只能氧化谷氨酸，而不能氧化其他的氨基酸。当葡萄糖供应不足时，谷氨酰胺能起脑组织的能源作用，因此谷氨酸对改进和维持脑机能是必要的。此外，医药上用于预防肝昏迷，防止癫痫也可用作脑营养剂。

3、有机合成中间体

在工业上可用作有机合成中间体，但在世界年产量中，这种用途占的比重极小，如应用于助剂、渗透膜、丝蛋白改性、皮革助剂、生物医学材料、改性再生胶原纤维等各个领域。

参考资料来源百度百科-谷氨酸钠

农用氨基酸制作方法

1、谷氨酸：主要存在于植物蛋白中，可用小麦产面筋蛋白水解得到。谷氨酸具有酸味和鲜味两种味，其中以酸味为主。当加碱适当中和后生成谷氨酸钠盐。

2、农用氨基酸提供植物养分和营养成分，加入N、P、K等营养物质和微量元素Fe、Mn、Zn、Cu、Mo、B、Cl可根据实际需要选择不同成分的氨基酸肥料促进不同作物生长。

氨基酸与糖类物质发生羰氨反应是食品加工中重要的香气和上色的重要原因，在反应过程中消耗了一部分氨基酸和糖。生成了风味物质，氨基酸也会加热分解生成某些风味物质，或在细菌的分解下产生具有异味的物质。

扩展资料：

一、氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列一些作用：

1、合成组织蛋白质。

2、变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质。

3、转变为碳水化合物和脂肪。

4、氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量。

二、氨基酸构成动物营养所需蛋白质的基本物质，含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物。氨基连在α-碳上的为α-氨基酸。组成蛋白质的氨基酸大部分为α-氨基酸。

参考资料来源：百度百科-氨基酸

农用氨基酸是如何生产出来的

农用氨基酸肥料的养分丰富，营养全面，含有无机营养氮磷钾以及中微量元素有机成分、有机质等，已经广泛的用于农作物的生长过程中，使用后效果比较好，得到了广大民众的认可。不过还有很多农户对农用氨基酸不是很了解，接下来给大家说一下农用氨基酸的功效与作用。

农用氨基酸的功效

1、吸收快

氨基酸肥料中的氨基酸可以为植物的各个器官直接吸收，在光合作用下被动吸收或渗透吸收，使用后短期内就可观察到明显效果，同时可促进农作物的早熟、缩短生长周期。

2、强化生理生化功能

氨基酸被作物吸收后，可强化其生理生化功能。作物茎杆粗壮，叶片增厚，叶面积扩大，干物质形成和积累加快作物能够提早成熟也由于自身活力增强抗寒抗旱、抗干热风、抗病虫害抗倒伏性能提高，从而实现稳产高产。

农用氨基酸的作用

1、促进植物的光合作用

氨基酸中的甘氨酸它可以增加植物叶绿素的含量，促进作物对二氧化碳的吸收利用，为光合作用增加动力，使光合作用更加旺盛。

2、改善土壤的作用

氨基酸肥料施在地里的肥料无残留，能够改善土壤理化性状、提高保水保肥力和透气性能，起到养护、熟化、改良土壤的作用。

如何自制氨基酸水溶肥

氨基酸水溶肥也就是含氨基酸成分的水溶性肥料，具体包括氨基酸（主要来源是动植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物）、大量元素（如氮、磷、钾等）、微量元素（钙、铁、锌、锰、铜、硼、钼等）。

一、氨基酸水溶肥配方

氨基酸水溶肥顾名思义就是含氨基酸成分的水溶性肥料，也就是按适合植物生长所需的比例，利用一定的工艺技术将传统水溶肥与氨基酸混合起来。

1、氨基酸

氨基酸的主要来源是动植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物，常用的是苏氨酸、谷氨酸、甘氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、天门冬氨酸、脯氨酸、异亮氨酸、精氨酸、牛磺酸、丁氨酸等。它可帮助刺激和调节植物快速生长，促进营养物质的吸收，提高作物体内酶活力，增强作物的抗病抗逆能力，具有生根、保花、保果等作用。

2、大量元素

大量元素在氨基酸水溶肥中是含量最多的一种，如氮、磷、钾等。大量元素是植物生长过程中必须的营养元素，缺少这几种物质就谈不上产量和品质。

3、微量元素

微量元素包括钙、铁、锌、锰、铜、硼、钼等元素。作物在生长过程中对微量元素的需求量虽然不大但也必不可少，若严重缺乏也会对作物的产量和品质造成很大的影响。

二、氨基酸水溶肥怎么用

1、浇灌

浇灌也就是在土壤浇水或灌溉的时候进行冲施，将氨基酸水溶肥按照比例兑水稀释溶解，随灌溉水冲施作物根部，养分会随着水分渗透到植物作物根系，然后被吸收利用。

2、叶面喷施

将氨基酸水溶肥溶解于水中，然后进行叶面喷施，或者与非碱性农药一起溶于水中进行叶面喷施，不仅可提高作物长势，调节作物生长，还能促进对氮磷钾以及其他元素的吸收，见效非常迅速。

3、滴灌、喷灌和无土栽培

规模较大的种植户，或者水资源较为缺乏的地区，以及高品质高附加值经济作物种植园，可以采用滴灌、喷灌和无土栽培的方式，具有省肥、省水、省工等优点。浇水施肥时，将氨基酸水溶肥溶解在水中，既可补充作物水分，还能提供作物生长所需的养分。

氨基酸肥料是什么原料

氨基酸叶面肥能改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，另外的一些的比较完善的适合其它部分作物的可百度下德化叶面肥配方有较为丰富的配方及制作步骤：

第一步，原料准备，大豆粉（含水量为12%）、红糖、米醋等。

第二步，原料配制混合，按1：100比例，即100公斤大豆粉，拌1公斤金宝贝氨基酸叶面肥发酵剂，一定要搅拌均匀，此过程可称为菌剂接种。

第三步，往接种完菌剂的大豆粉中加入糖醋水，将大豆粉物料的含水量调到55-60%。

第四步，静置发酵，调好含水量的大豆粉物料，自然放置12小时，这一过程可称为“座菌”将自然放置的待发酵物料及时移到水泥池或大缸堆积发酵。为确保通气，堆积厚度一般不超过60厘米为好，堆积完毕后，上面盖上纱布或塑料布，并注意做到保温、保湿、保洁。

第五步，温度控制与调整，7～10天的发酵温度应保持在20-25℃以上，累计发酵温度达300-400℃时，可翻倒一次，翻动后立即盖上覆盖物，促使其继续发酵，等到累计发酵温度达到600℃以上（20-25天），发酵料成块，臭味基本消失，可停止发酵，

第六步，原液提取，将发酵好的肥料用浓度为5%的红糖水浸泡，然后将可提取氨基酸溶液即可。