氨基酸寡聚糖肥料生产工艺(悬浮肥料生产工艺)

氨基酸寡聚糖肥料生产工艺

价格贵，效果不一定理想。可选用小麦“一喷三防”是在小麦抽穗至乳熟期，混合喷施杀虫剂、杀菌剂、叶面肥等，达到防病、防虫、防干热风和防倒及防早衰的目的。杀菌剂可用粉锈宁或戊唑醇，杀虫剂用高氯啶虫脒或高氯吡虫啉，叶面肥用磷酸二氢钾。混拌均匀后喷雾防治。

悬浮肥料生产工艺

饱和器法硫酸铵生产工艺流程

1.鼓泡式饱和法

由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。

饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。

为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。

煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。

饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。

2．喷淋式饱和器法

喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。

由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。

饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。

饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。

结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘器后由排风机排放至大气。

为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数为90%～93%的浓硫酸，维持正常母液酸度。

由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。

喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，平均直径0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨

蛋氨酸的生产工艺

蛋氨酸合成技术

由于发酵法合成蛋氨酸工艺路线收率极低，不具备工业化生产价值，因此全球蛋氨酸生产主要采用化学法，按原料路线分主要有丙烯醛法、氨基内酯法、丙二酸酯法等，近年来有开发出固-液相转移催化法。目前世界上主要蛋氨酸生产公司均采用丙烯醛和甲硫醇为原料生成甲巯基丙醛，甲硫基内醛再进行缩合水解生产蛋氨酸，但是各大公司有不同的水解和酸化路线，产生的副产物也不同，拥有不同的专利技术，以下简单介绍几大主要生产公司的工艺技术的区别。

(一)罗纳-普朗充公司的工艺

用甲巯基丙醛与氰化钠、碳酸氢铵经缩合生成甲硫基乙基乙内酰脲，然后与氢氧化钠水解，生成蛋氨酸钠，再用硫酸酸化制得成品蛋氨酸，并副产无水硫酸钠，原料二氧化碳和氨在工艺过程中循环，总收率可以达到83％。

(二)日本曹达公司工艺

用甲硫基丙醛与氰化钠、碳酸氢铵缩合生成甲硫基乙基乙酰脲，用氢氧化钙水解，盐酸酸化，副产食盐和碳酸钙，工艺过程中氨循环使用。

(三)迪高沙公司工艺

高沙公司主要采用氢氰酸替代氰化钠与甲硫基丙醛缩合制备甲硫基乙基乙酰脲，用碳酸钾水解，二氧化碳酸化，副产的二氧化碳、碳酸氢钾循环使用，从而大幅度减少了废物排放量，有效解决了环保问题。

(四)孟山都公司工艺

相对其他公司工艺，孟山都公司蛋氨酸生产工艺最为简单，主要原料为甲硫基丙醛、氢氰酸和硫酸，收率高，且产生的废弃物只有硫酸铵，因而减少了反应步骤和环保处理费用，是运行成本最低的生产工艺之一。

(五)其他工艺技术

除上述介绍的四大公司不同的丙烯醛法工艺路线外，比较具有前景路线的还有近年来开发的一些合成技术，如固·液相转移法，采用甘氨酸乙酯盐酸盐和苯甲醛混合，以三乙胺和硫酸镁为催化剂反应生成苯亚甲基乙酸乙酯，然后在氢氧化钾、碳酸钾等催化下，甲基B-氯乙基硫醚进行取代反应生成苯亚甲氨基甲乙硫醚基乙酸乙酯，然后在强酸条件下水解得到蛋氨酸。

法国罗纳一普朗克公司公布了以2．羟基-4．(甲硫基)丁腈分七步工序制备蛋氨酸的专利，产品收率和选择性较高，环保压力小。但是上述介绍尚停留在实验室阶段，没有工业化应用的报道。

氨基酸肥料的制作方法

氨基酸水溶肥也就是含氨基酸成分的水溶性肥料，具体包括氨基酸（主要来源是动植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物）、大量元素（如氮、磷、钾等）、微量元素（钙、铁、锌、锰、铜、硼、钼等）。

一、氨基酸水溶肥配方

氨基酸水溶肥顾名思义就是含氨基酸成分的水溶性肥料，也就是按适合植物生长所需的比例，利用一定的工艺技术将传统水溶肥与氨基酸混合起来。

1、氨基酸

氨基酸的主要来源是动植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物，常用的是苏氨酸、谷氨酸、甘氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、天门冬氨酸、脯氨酸、异亮氨酸、精氨酸、牛磺酸、丁氨酸等。它可帮助刺激和调节植物快速生长，促进营养物质的吸收，提高作物体内酶活力，增强作物的抗病抗逆能力，具有生根、保花、保果等作用。

2、大量元素

大量元素在氨基酸水溶肥中是含量最多的一种，如氮、磷、钾等。大量元素是植物生长过程中必须的营养元素，缺少这几种物质就谈不上产量和品质。

3、微量元素

微量元素包括钙、铁、锌、锰、铜、硼、钼等元素。作物在生长过程中对微量元素的需求量虽然不大但也必不可少，若严重缺乏也会对作物的产量和品质造成很大的影响。

二、氨基酸水溶肥怎么用

1、浇灌

浇灌也就是在土壤浇水或灌溉的时候进行冲施，将氨基酸水溶肥按照比例兑水稀释溶解，随灌溉水冲施作物根部，养分会随着水分渗透到植物作物根系，然后被吸收利用。

2、叶面喷施

将氨基酸水溶肥溶解于水中，然后进行叶面喷施，或者与非碱性农药一起溶于水中进行叶面喷施，不仅可提高作物长势，调节作物生长，还能促进对氮磷钾以及其他元素的吸收，见效非常迅速。

3、滴灌、喷灌和无土栽培

规模较大的种植户，或者水资源较为缺乏的地区，以及高品质高附加值经济作物种植园，可以采用滴灌、喷灌和无土栽培的方式，具有省肥、省水、省工等优点。浇水施肥时，将氨基酸水溶肥溶解在水中，既可补充作物水分，还能提供作物生长所需的养分。

氨基酸肥料有哪些

您好！氨基酸叶面肥市场上种类微多，主要作用是能促进养分被植物快速吸收，快速补充作物所必须的氨基酸。刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收。增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。

氨基酸的生产方法有哪些

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段(如图)。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。图氨基酸发酵生产法，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,蒸煮杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品