氨基酸肥料制备(中东绿聚能复合肥是什么工艺造成的)

通过肥料专卖网，农民可以了解不同肥料产品的使用方法和施肥技巧，提高施肥效果，实现更好的农业收益。大家好，我是肥料小助手，上述问题将由我为大家进行解答。

氨基酸微量元素肥料，如何制备？

用蛋氨酸作为螯合剂，微量元素，能加大量元素吗，每升最高比重能做到多少，

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

一般一斤粉剂水溶肥兑160-200斤的水，因为粉剂类的大量元素水溶肥用10斤兑水量为1600-2000斤。具体要根据水溶肥品牌、水溶肥配方种类、性状、规格量来决定，会有一定的差异。

谁用过单独氨基酸叶面肥，效果怎么样

效果不是很好，最好与其他肥料混合使用，对化学肥料有增效作用。

目前氨基酸肥大多氨基酸含量低，而使用浓度又不够（习惯的推荐和使用倍数500~800倍），造成氨基酸肥按农业部的标准（游离氨基酸≥100g/L微量元素≥20g/L或中量元素≥30g/L)，使用效果微乎其微，一些企业只能是添加植物生长调节剂来增加效果。

氨基酸水溶性肥料的三个缺点：

一、杂质：氨基酸原粉在生产过程中含有一定的杂质，一般配方中加入220-250公斤，渣子占3-5%，制备的液肥经粗略估算，含有2-3%的浑浊溶液和残渣。

二、含有氯化铵：由于氨基酸由于多使用盐酸，很少用硫酸做，因此原液中一般含有12-14%的氯化铵，氯离子含量偏高，达到10%左右。氨基酸原粉一般都含有氯元素，含量一般在20-25%。

三、持效型低：水溶性肥料中添加氨基酸成分能更好的被植物吸收利用，提高果实的品质，但是持效期短，需要定期喷施。

中东绿聚能复合肥是什么工艺造成的

中东绿聚能复合肥是一种氨基酸聚能肥及其制备方法工艺造成的

根据查询相关公开信息显示，本发明专利技术公开了一种氨基酸聚能肥及其制备方法，其中，按重量计，氨基酸聚能肥包括以下成分：基础肥料80~92份、氨基酸粉1到6份、聚能控失剂2到10份、一水硫酸镁1到8份、硫酸锌1到5份，该聚能肥具有肥效高，保水、保肥能力强，有助于农作物生长等优点

怎么由氨基酸钠盐制备氨基酸

提供植物养分和营养成分，加入N、P、K等营养物质和微量元素Fe、Mn、Zn、Cu、Mo、B、Cl

可根据实际需要选择不同成分的氨基酸肥料促进不同作物生长

还有供动物生长的氨基酸，可促进动物长肉～～

一、铵盐、钠盐氨基酸功能及作用

1、饲料：

a、增香增鲜，促进动物食欲。b、快速补充动物营养，增强饲料利用率。c、促进动物皮毛生长，迅速提高蛋鸡产蛋率和肉鸡、猪、鱼、牛、等动物增重率，提高畜禽生产性能8–15%，增强动物抗病和免疫功能。d、具有一定的粘合能力，有增强颗粒料定型的作用。

2、肥料：

本品总氮约为22%，并兼含无机氮和有机氮，对植物生长具有长效和短效补氮的作用，宜作叶面

肥喷施，并可以此为原料敖合微量元素，效果更佳。

二、99%氨基酸精粉

主要特性：

产品无色至白色结晶或粉末，无明显杂质具有特殊的氨基酸鲜味，无异味。除具有复合氨基酸粉的一般特性外，还具有活性高、养份全、含量高等特性，除含有95%以上的氨基酸外，还含有大量的营养、络合成分，产品增香增鲜，做为饲料添加剂使用，可以促进动物食欲。该产品所有氨基酸均为水解游离氨基酸，无消化损失；由于多种氨基酸的复合效应，可增强其他营养物质的吸收利用；是很好的饲料、农药、肥料营养剂、络合剂、稳定剂、保护剂。

主要用途及用量：

1、叶面肥、农药添加剂、络合剂，每吨用量为3－10%。

2、农药、肥料稳定剂，用量为3－15%。

3、叶面肥、冲施肥主剂，用量为10－20%

4、饲料添加剂，用量按需加入。

三 β-蛋白质氨基酸

四、浓缩氨基酸植物蛋白液

氨基液态氮含量6.5%以上，酱红色液体。价格很低、质量优质、极为鲜美，有强化营养成分、掩盖异味的作用，本品可直接作用氨基酸营养物配制发酵液，取代豆饼或其它蛋白质水解物，有不可替代的作用。还可以广泛用在肥料、饲料上。

氨基酸叶面肥的功效与作用，有什么优缺点

1、提高坐果率：开花前期喷施氨基酸叶面肥800-1000倍液，有利于促花。2、增加果实重量：氨基酸叶面肥对于提升果实品质，单果重和产量都有一定效果。3、节省劳力和时间：喷洒氨基酸叶面肥可以由1个人进行。4、吸收利用率高：市场上一般的叶面肥吸收率超过85%，氨基酸叶面肥吸收率可达95%左右。

一、氨基酸叶面肥的功效与作用

1、提高坐果率

2、增加果实重量

（1）作物谢花后是需肥较大的时期，这时肥料的供应与后期产量有一定联系，这一时期作物不仅需要氮磷钾肥，还需要补充中微量元素。

（2）氨基酸叶面肥对于提升果实品质、单果重和产量都有一定效果。

3、节省劳力和时间

（1）喷洒氨基酸叶面肥一般1个人就能完成，使用时按正确的比例加水，喷施在叶片的正反面即可。

（2）氨基酸叶面肥可以提高叶片的光合速率，二氧化碳的利用率，增加活性酶和干物质积累。

（3）氨基酸叶面肥的生产过程和市场上常规的叶面肥不同，它生产的过程需要进行3遍电解磁化，所以使用该肥料之后即使下雨也不需要冲喷，这样可以解决南方多雨不能及时补充养分的问题。

4、吸收利用率高

（1）一般市场上的叶面肥吸收率超过了85%左右，氨基酸叶面肥的吸收率能达到95%左右，它可以协调果树体内大量元素，中量元素，微量元素的营养配比。

（2）氨基酸叶面肥还可以调节植物的营养比例，使植物达到平衡状态，从而促进植物正常运转，提高干物质积累和利用。

二、氨基酸叶面肥有什么优缺点

1、优点

（1）促进植物的光合作用

氨基酸叶面肥中的甘氨酸可以增加植物叶绿素含量，促进作物对二氧化碳吸收利用，为光合作用增加动力，使光合作用更旺盛。

（2）肥效快

氨基酸叶面肥中的氨基酸可以被植物的各个器官直接吸收，在光合作用下会呈被动吸收或渗透吸收状态，使用后短期内就可以看到明显效果。同时氨基酸叶面肥还可促进作物早熟、缩短生长周期。

2、缺点

（1）杂质

氨基酸原粉在生产过程中含有一定杂质，一般的配方中会加入220-250公斤原粉，其中杂质就占了3-5%，制备的液肥经粗略估算大概含有2-3%浑浊溶液和残渣。

（2）含有氯化铵

由于氨基酸叶面肥里面添加了盐酸，因此原液中一般含有12-14%的氯化铵，氯离子含量偏高。

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。