肥料氨基酸生产工艺(氨基酸复混肥的性质和生产方法是什么？)

氨基酸 如何制作

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。 图氨基酸发酵生产法 ，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,蒸煮杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品

氨基酸复混肥的性质和生产方法是什么？

氨基酸复混肥是一种新型高效肥料，产品中所含的复合氨基酸是一种重要的生理活性物质，也是微量元素的螯合剂，对于提高作物对养分的吸收利用有良好的作用。

1.产品为棕褐色颗粒，有效养分溶于水，pH5.5～8，吸湿性较小，施入土壤后养分不易流失，肥效期较长。产品含有复合氨基酸4%～8%，氮、磷、钾25%～40%，钙、镁、硫10%～30%，微量元素0.5%～2%。

2.氨基酸复混肥主要原料有硫酸铵、尿素、磷酸一铵、过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸钾、氨基酸锌、氨基酸铜、硼络合物、复合氨基酸、生物制剂、沸石粉、凹凸棒粉等。

3.生产前先按果树测土配方施肥要求确定生产配方，然后按配方备料，并对原料进行预处理，按工艺要求进行粉碎。经预处理后的原料按配方要求的量输送到混合机中进行充分混合，采喷浆造粒工艺时，将混合料送入到浆机中，然后将料浆用泵打入喷浆造粒装置进行喷浆造粒。若采用圆盘造粒时，则进行两级成粒工艺，并经干燥、冷却、筛分、涂膜、包装等工序即得产品。其工艺流程示意图见图5-1。

图5-1氨基酸复混肥料生产工艺流程示意图

水剂（粉剂）氨基酸多功能肥料的生产工艺、性质及果树安全施用有哪些？

1.生产工艺：生产工艺示意图如图5-2所示。

图5-2水剂（或粉剂）型氨基酸多功能肥料生产流程示意图

水剂或粉剂型氨基酸多功能肥料是生态环保多功能新型肥料，国家尚没有标准，本产品执行国家含氨基酸叶面肥的标准。

2.产品主要技术指标：液体剂型为红褐色酱油状液体，pH4～8。粉状剂型为深褐色粉末，易溶于水，水溶液pH4～8，易吸湿结块，但不影响施用效果，两种剂型均含复合氨基酸及氨基酸螯合物、聚合物、功能性物质、混合物等活性物质，具有杀虫、杀菌、促进作物健壮生长的作用。

4.果树安全施用技术：系列氨基酸多功能肥产品分为具有防止虫害的多功能肥料、具有防止病害的多功能肥料和防止病虫害的多功能肥料三种。作为叶面肥施用时，同时起到杀虫、杀菌效果，当果树发生病害或虫害时可分别施用不同功能的产品，以降低施用成本。喷施时将液体或粉剂产品用清水稀释500～800倍，喷至果树叶片湿润为宜。用于灌根时将产品用清水稀释至800～1000倍，每株灌3～15千克稀释液，可防治地下害虫。

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

农用氨基酸生产、种类、性质是什么？

一：农用氨基酸的生产：

将70kg菜籽粕和5kg羊毛粉均匀混合，调整到含水40％，pH值6～8之间。将市购酵素菌粉、红糖、麦麸、水按10∶3∶37∶20的比例扩大，取5kg加入到上述混合物中进行发酵，发酵条件为温度50℃，耗氧发酵，每12小时翻动一次，发酵周期为145小时。将上述发酵料于70℃下干燥，干燥时间3小时，即得氨基酸发酵料，备用。

将大约100kg市购味精生产的尾液，浓缩到原体积的70％，冷却到常温，过滤，将滤液备用。将80kg氨基酸发酵料和20kg滤液混合均匀干燥、粉碎、筛分后即得本发明农用氨基酸。

将60kg棉籽粕和5kg肉骨粉均匀混合，调整到含水40％，pH值6～8之间。将细黄连霉菌粉、红糖、麦麸、水按10∶3∶37∶20的比例扩大，取5kg加入到上述混合物中进行发酵，发酵条件为温度60℃，耗氧发酵，每12小时翻动一次，发酵周期180小时。将上述发酵料于90℃下干燥，干燥时间3小时，得氨基酸发酵料，备用。

将大约100kg市购味精生产的尾液，浓缩到原体积的70％，冷却到常温，过滤，将滤液备用。

将70kg氨基酸发酵料和30kg滤液混合均匀干燥、粉碎、筛分后即得本发明农用氨基酸。

权利要求

复合肥氨化造粒工艺与氨酸造粒工艺有何区别？

氨化是添加气氨和水，使混合原料处于弱碱性，提高造粒活性；氨酸反应是为了提高造粒温度，也可调整养分含量，促进造粒。

氨酸是氨和酸在造粒机的料层里发生反应，利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。

氨化是磷酸一铵溶解后，和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸，再在管式反应器里和气氨一起发生中和反应，在喷到造粒机的料层里，形成涂布造粒，使砂性物料长大的造粒过程。

氨化的不规则粒

氨酸的都比较圆

氨酸的氯的多，氨化的硫的多

氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。目前，国内生产的的S—NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:

1、 产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。

2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。 喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。

3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。

综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显

什么叫氨基酸水溶肥，含氨基酸水溶肥原料分析

氨基酸水溶肥是以农副产品及动、植物残骸为主要原料，经过一定的生物发酵肯膜浓缩等生产技术，加工而成的环保型肥料。

氨基酸水溶肥富含活性肽、活性肽、氨基酸、钙元素、天然生长活性物质，可有效刺激作物生长发育，提高作物体内酶活力，增强作物的抗病抗逆能力，具有生根、保花、保果等功效。

含氨基酸水溶肥原料来源：

1、氨基酸的来源主要是动、植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物。

2、植物源氨基酸主要有大豆、饼粕等的发酵产物以及豆制品、粉丝的下脚料等;

3、动物源氨基酸主要有皮革、毛发、蹄角料、鱼粉、鱼杂及屠宰场下脚料等。

扩展资料：

氨基酸水溶肥作用

1、快速提高主根、侧根、毛细根的增生速度。

2、持久性养根、壮根，增加根系的生长活力。

3、大幅度提升根系对肥水的吸收和利用率，达到主根健壮、侧根密集、毛细根空前增多的效果。

4、对盐化、酸化的土壤具有显著的缓冲能力，保护根系健康成长，避免因根系活力下降造成作物脱水、脱肥和早衰现象。