【锂离子电池测试分类及项目】
锂电池检测，一般可划分为这几类：环境测试，机械测试，电学测试。
环境测试，主要规定了电池的低气压、温度循环、振动、加速冲击、跌落、应力消除、高温等与“环境”有关的安全实验项目，锂离子电池在进行这些试验后还需要进行一次放电充电循环，以模拟锂离子电池遭受相应的应力后急需尝试使用时的安全性。
机械测试，旨在模拟锂电池在用户使用或者电池装配过程中，遇到比如碰撞、挤压、跌落等情况时的安全测试，一般合格的标准是电池无明显损伤、不漏液、不冒烟、不爆炸。具体包含的测试项目是振动测试，自由跌落测试、碰撞测试、挤压测试、重物冲击测试、穿刺测试。
电学测试，旨在模拟锂电池在使用过程中可能会出现的非正常环境下的充放电以及电池短路状态下的安全性能，具体包含的测试项目是过充测试、过放测试、高温放电测试、低温放电测试、循环放电测试以及外部短路测试。
电池重物冲击检测设备
一、简介：
试验样品电池要放在一平面上。一根直径 15.8mm 的棒十字交 叉放置在样品的中心位置上。一个 9.1KG 的重物从 610mm 的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受一次冲击，每次试验要使用不同的样品。通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能，按规定进行试验，电池应不起火、不爆炸。
二、依据标准：
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》
SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》
GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》
UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节
UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》
QB/T 2502-2000《锂离子蓄电池总规范》
GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》
GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
三、主要技术参数：
设备型号： HE-ZW-1000
落球重量： 9.1kg±0.1kg
冲击高度： 0~1000mm可调
控制方式： PLC触摸屏控制
高度误差： ±5mm
冲击方式： 将落球提升到一定高度后释放，落球在垂直方向自由落下，不倾斜不摇晃
横杠直径： 15.8±0.2mm(5/8英寸)的钢棒(垂直横放在电池中部，重物砸落在钢棒上，钢棒保持 与方电池的底面平行；
内外箱材质： 内箱采用SUS#304不锈钢板、外箱冷轧板烤漆处理
排风口： 位于箱体背面，直径120mm，外接直径110mm排风导筒
箱 门： 单门双层门，开钢化玻璃观察窗，冷拉手门锁，箱门加硅胶发泡迫紧条
上下冲击面： 不锈钢板
升降方式： 电动升降
可视窗口： 300mm×300mm
电源功率： ，AC220V， 3A 700W
【电池重物冲击操作步骤及注意事项】
一、操作步骤：
1、首先确认使用电源电压为220V，接通电源，打开电源开关，风机随机启动；
2、再打开箱门，选择所需冲击高度，再关紧箱门，按“上升”键，落球砝码自动上升至所需高度限位（高度限位为610mm或1000mm）后，自动停止上升。
3、打开箱门，将安全插销插好（请严格按此步骤操作，以起安全到保护作用），将被测试样置于压盘约中心位置，再将横杆置于试样中心位置处夹紧电池，拨出安全插销，关好箱门。
4、按下“冲击”键，落球砝码自由落下，完成一次测试。
二、操作注意事项：
1、测试试样应为非变形试样或外壳包装完好试样，以免影响测试结论。
2、每次操作放置试样前，请务必将按全插销插好，严禁在没有插安全插销的情况下进行操作，以免发生不必要的安全事故。
3、变更测试高度为1000mm时，只需把610mm处限位开关螺丝拧松，并取下此限位。
备注：
圆柱形或棱形电池要使其纵轴平行于平面，并垂直于横卧试样中心位置、直径为15.8mm（5/8英寸）的曲面体的纵轴承受撞击。棱形电池还要受绕其纵轴旋转900放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受撞击试验。每个样品电池只要承一次撞击。每次试验要使用不用的样品。
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