矩形风管及部件制作与安装工艺

　　来源：暖通南社

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　　矩形风管、管部件制作：

　　（一）矩形风管构造形式

　　1 规定：

　　① 矩形风管以外边长为准。

　　② 风道以内径或内边长为准。

　　2 矩形风管常见的规格尺寸见表1

　　表1

　　边长mm

　　边长mm

　　边长mm

　　边长mm

　　边长mm

　　120

　　320

　　800

　　2000

　　4000

　　160

　　400

　　1000

　　2500

　　4500

　　200

　　500

　　1350

　　3000

　　250

　　630

　　1600

　　3500

　　注：矩形风管长边与短边之比一般应不大于4：1。

　　3 风管连接采用咬口连接。

　　4 矩形通风管道的统一规格见表2。

　　表2

　　（二）施工准备

　　1.材料

　　根据设计选材及用量，一般采用镀锌钢板。厚度选择见表2。

　　2.机具、辅材

　　剪板机、咬口机、电焊机、型钢切割机、台钻、麻花钻头、作业平台、钢轨、铁锤、钣金锤、钢直尺、钢卷尺、角尺、划规、花针、冲心錾、线坠、塞尺、木锤、电剪子、手铁剪、钢锯、塑料布、胶带、擦机布、洗涤剂、盆等。

　　3.工作条件

　　⑴ 有审核后的风管施工图纸及部件图纸。

　　⑵ 加工作业场地，要有足够的光线和堆放保管成品、半成品及避雨雪的地方。

　　⑶ 加工设备、机具布置要基本合理，具有一定的科学性，形成流水作业，照明、机具等安全防护措施要齐全。

　　（三） 施工操作步骤

　　1.风管制作

　　⑴ 检查、清洗表面

　　检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞，将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗镀锌钢板表面，达到去污去油目的，干燥后备用。

　　⑵　剪裁

　　镀锌钢板一般规格都是1m×2m，我们就是利用它，再根据设计所给风管平面图加工而成风管的。选择钢板厚度时如果大边长小于250mm的厚度用δ0.5mm的；大边长小于800mm的用δ0.75mm的；大边长小于1600mm的用δ1.0mm的；大边长大于1600mm的用δ1.2mm厚的。

　　① 直风管

　　根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁，有时根据实际情况可以适当变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，两边留出20~30mm（咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6~8mm的余量。咬口连接而成。

　　② 弯头

　　由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口连接而成。长方形板料的宽度为A，长度为L。

　　③ 三通

　　由两块长方形的钢板和两块下面图形咬口连接而成。长方形板料的宽度为A.。

　　④　异径接头

　　由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口连接而成。长方形板料的宽度为B，长度为L。变径管的长度按下式计算：

　　⑤ 来回弯

　　来回弯又叫灯差弯，是用来跨越或让其他管道或障碍物用的配件。弯头角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定。

　　⑶ 风管咬口连接

　　一般步骤：

　　① 按风管规格尺寸及图纸要求的不同选择板材厚度。留足咬口的余量，进行展开下料。

　　② 划线时要有科学性、除做到角直、线平、等分准确外，还要合理节约用料，校验尺寸，达到准确的目的。剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线一定都要画齐、画全。

　　③ 剪切、倒角要准确，板材剪切后咬口前必须用铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。倒角形状如下图所示。

　　④ 制作风管和风管部件时采用联合咬口。

　　⑤ 咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度而定。钢板厚度0.7以下咬口宽度B为6~7mm；钢板厚度δ0.7~0.82mm,B为7~8mm；钢板厚度δ0.9~1.2mm,B为9~10mm。见图(1)：

　　⑥　风管在合口前按图（2）凹槽内打入白色密封胶再合口。

　　⑷ 风管法兰的制作

　　① 风管法兰用料应符合表3

　　表3

　　矩形风管大边长（mm）

　　法兰用料规格（mm）

　　≤630

　　800~1250

　　1600~2000

　　L25×4

　　L30×4

　　L40×4

　　注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

　　②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊接成型的法兰内径不能小于风管的外径，一般情况下应略大于2~3mm。

　　③下完料的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种规格使用模具并卡紧，保证垂直度和平行度再焊接。

　　④ 焊接完的法兰每对为一组在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距不应大于150mm。

　　⑤ 法兰盘焊接完后去焊药，影响连接的地方用角向磨光机打平，刷两遍底漆，待底漆干后方可进行下道工序。

　　⑥ 角钢法兰的立面与平面应保证互成90°角。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉。

　　⑸风管与法兰连接

　　风管与法兰采用铆钉连接，先进行技术质量和尺寸的复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固。露出高度大约在3～4mm，后将露出的6～9mm的翻边打平使其贴在角铁面上。

　　风管与法兰铆接组合时应经常用角尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度尺寸偏差，及时调整，避免超差。

　　⑹风管加固

　　① 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其管断长度在1.2m以上应采用加固措施。

　　②我们常用的风管加固方法是在这段风管中间再围一圈角钢框加固,角钢规格可以等于或略小于法兰规格；角钢与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一体。

　　⑺风管加工完后清除风管内灰尘杂物，擦干净后将风管两端用塑料布包扎，以免进入灰尘。

　　质量标准：

　　1.风管的规格、尺寸必须符合设计图纸的要求。风管咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂缺陷。直管纵向咬口缝和焊缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

　　2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，对角线长度之差不应大于3mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在6~9mm并紧贴法兰。

　　3.风管法兰上螺栓和铆钉间距不大于150mm,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。

　　4.风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

　　5.风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4

　　表4

　　矩形风管

　　大 边

　　≤300mm

　　-1

　　尺量检查

　　＞300mm

　　-2

　　矩形法兰边长

　　+2

　　用尺量四边

　　两对角线之差

　　3

　　尺量检查

　　法兰平整度

　　2

　　法兰焊缝对接处的平整度

　　1

　　法兰放在平台上，用塞尺检查

　　6.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

　　7.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

　　8.不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得采用S形插条、直角形插条及联合角形插条等形式。

　　9.风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

　　10.镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

　　安装操作工艺：

　　（一）安装形式

　　常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装。

　　（二）施工准备

　　1.材料

　　使用的标准件必须同风管规格配套如：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、帆布或人造革、射钉、膨胀螺栓、吊杆等。

　　2.机具、护具

　　手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电（气）焊工具、各种规格呆扳手、螺丝刀、木锤、拍板、手铁剪、倒链、高凳、滑轮、绳索、尖冲、錾子、射钉枪、活扳子、安全帽、安全带等。

　　（三）安装操作

　　⑴检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。预留的孔洞应比风管实际截面积每边尺寸大100mm。

　　⑵按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。

　　⑶ 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，按照定额制作托架。

　　⑷ 设置吊点：根据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射钉枪法。而后两者只能用于支托轻微荷载的外砌体结构层上，我厂基本选用膨胀螺栓法。

　　①前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上。这些工作要在绑钢筋时进行。

　　②后期预埋件法。在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找出正确的安装位置。然后依次为中心打出80mm×80mm的方洞。但需注意不得切断钢筋。孔的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大20~30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后，在墙洞内先添塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入。埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架，添入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。

　　③膨胀螺栓法。特点是施工灵活、准确、快速。但不应大面积、全系统采用此方法。特别是大风管和有动荷载的安装位置更不宜使用此方法。施工过程是确定为搭设高架或高架梯子，用电锤打出于膨胀螺栓配套的眼。然后镶入膨胀螺栓即可，具体间隔是：400mm以下的风管每3m一个吊架；400mm以上的每2m一个吊架

　　④射钉枪法。用于周长小于800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。

　　⑤电锤透孔法。在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。然后在地面上剔一个长300mm、深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽添平。

　　⑸安装支、吊、托架

　　①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，但吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。但一定要考虑到保温厚度。

　　②吊杆根据吊件可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接时应涂防锈漆。

　　③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

　　④风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。

　　⑤支、吊、托架安装应注意的问题：

　　a.风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；

　　b.支、吊、托架的标高必须正确。对于有坡度要求的风管，托板的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；

　　c.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；

　　d.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上；

　　e.矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

　　⑹ 风管排列组合、法兰连接

　　①按设计要求做法兰垫圈，擦拭掉法兰表面的异物和积水。

　　②法兰垫料不能挤入或突入风管内，否则会增加流动阻力。

　　③空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰垫圈应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接（见下图），并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。

　　④法兰连接后严禁往法兰缝隙内添塞垫料。

　　⑤法兰连接时，按设计要求安装垫料后，把两个法兰先对证，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　⑥法兰连接应注意的问题

　　a.法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理；

　　b.连接法兰的螺母应在同一侧；

　　c.全部紧固件应有镀锌层或涂层。

　　⑺风管安装

　　根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支加上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。

　　⑻风管接长吊装

　　这是一种将在地面上连接好的，连接长度在10~20m左右的风管，用倒链、滑轮或人工抬的方法将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

　　①首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链、滑轮。

　　②用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木方(30mm×30mm)托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

　　③起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。

　　④风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后好后，才可以解开绳扣。进行下一段的安装。

　　⑼风管分节安装

　　对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节安装。

　　⑽风管部件安装

　　①阀门安装时，应注意阀门调节装置设在以便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。

　　②阀门安装完毕后，应注意阀门体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和管理。

　　③防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装， 由左式和右式之分。在安装时务必注意，不能装反。

　　④防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。

　　⑤风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。具体制作方法：软联每个侧面采用双层帆布制作，制作完成后保证软连的内外侧全部光滑平整。软连接是先将软管的100~150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定风口用的螺钉都不能再风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。

　　⑥带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。

　　⑦在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管安装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距。散流器与风管的接口应牢固可靠。

　　（四）风管安装施工后检测

　　1.检测方法

　　我们通常采用漏光试验方法：对于一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若风管外能观察到光线射出，说明有严重的漏光，应对风管进行修补后再试。

　　2.出现漏光的处理方法

　　如果出现漏风的情况，必须要采取方法修补。再次测试是否漏风，有漏风继续修补。如此循环直至风管不漏风为止。保证所使用的风管都是密闭不漏风。

　　（五） 质量标准

　　1.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应突入管内，宜不易突出法兰外。

　　2.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

　　3.可伸缩性金属或金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。

　　4.风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设防雨装置。

　　5.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

　　6.风管支、吊架的安装应符合下列规定：

　　a.风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管得支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

　　b.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

　　c.风管支、吊架宜按国标图级与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的直、吊架应按设计规定。

　　d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

　　e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

　　f.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后个副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

　　风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

　　7.防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

　　8.矩形风口制作允许偏差如下表： 单位：mm

　　边 长

　　＜300

　　300~800

　　＞800

　　允许偏差

　　0~ -1

　　0~ -2

　　0~ -3

　　对角线长度

　　＜300

　　300~500

　　＞500

　　对角线长度之差

　　≤1

　　≤2

　　≤3

　　风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，连接缝应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

　　风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

　　风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

　　风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

　　带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

　　9.风阀、其它活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其它防腐处理（如喷塑或烤漆）阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

　　10.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层（不宜产尘的材料）应有保护措施；搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。壁板与隔板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

　　油漆及防腐施工工艺

　　（一）施工准备

　　1．材料:

　　防腐涂料、溶剂和稀释剂等。

　　2．机具、护具

　　⑴机具：油刷、小油桶、搅拌工具、抹布。人字梯、高凳、空气压缩机、喷枪、钢丝刷等。

　　⑵护具：手套、口罩、眼镜。

　　⑶消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。

　　（二）施工操作内容

　　1.基本处理

　　⑴除锈、清扫、磨砂布：用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物清除干净。用砂布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫埽清扫干净。遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类溶剂清洗干净。也可用电动、风动除锈工具除锈。

　　⑵刷防锈漆：用设计要求的防腐漆满刷一遍。如原已刷过防腐漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

　　2.手工涂漆

　　⑴涂刷第一遍时首先选好设计所需的涂料种类，并选择配套的稀释剂或溶剂，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。涂刷时厚度要均匀一致，不得刷漏。涂刷顺序、方法参照刷防腐漆。

　　⑵刷第二遍时，如普通油漆为最后一层油漆，应用原装油漆涂刷，但不宜参催干剂，以保持涂层表面光泽。如选用中、高级油漆为最后面漆应增加磨光、潮布擦净等工序。但在通风空调中很少采用。

　　3.部件油漆

　　部件涂刷或喷涂油漆同以上方法一样，但应注意风口、阀门等的活动部件不要让油漆粘住，使其不能活动。

　　防止阀门开启不能达到规定角度。同时注意调节启、闭标志不要用油漆覆盖上，以免影响部件质量。

　　4.支、吊、托架油漆

　　在一般情况下，支、吊、托架与设备、风管所处环境相同，因此其防腐处理应与设备、风管一样。

　　（三）质量标准

　　1.符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。

　　2.刷油前，铁锈、灰尘、焊渣应清除干净。管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。

　　3.各类管道涂色标志准确、明显。

　　绝热工程施工工艺：

　　（一）施工准备

　　1．材料

　　绝热材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时应符合设计参数和消防防火规范要求。

　　设计参数：导热系数为0.022~0.047W/m·K；

　　防火规范：不然、难燃、阻燃。

　　常用绝热材料：

　　纤维状：岩棉板、管；铝箔岩棉板、管；超细玻璃棉板、管。

　　多孔状：蔽孔橡胶板；聚氨酯泡沫塑料等。

　　绝热附属材料；粘结胶剂、铝箔胶带、固定钉、镀锌铁丝等。

　　2．机具、护具

　　刚锯条、手锯、剪刀、钢板尺、卷尺、毛刷、打包钳、抹布、风帽、套袖、口罩、手套、毛巾等。

　　（二）施工操作内容

　　1.风管及部件绝热工程

　　⑴根据风管的断面尺寸和所处的部位确定绝热固定钉数量。固定保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。用墨斗划线要尽可能保证保温钉横平数直且间距相等。

　　⑵确定保温钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘结剂分别涂抹在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘结在一起。保温钉粘牢后应待12~14h后再覆铺绝热材料。

　　⑶绝热材料下料要准确，套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。

　　包玻璃岩棉保温的风管横断面如下图（1），包蔽孔板橡胶的保温风管如下图（2）：

　　（三）质量标准

　　1.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要出具材料合格证明或作燃烧试验。

　　2.风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

　　3.铝箔胶带保护层应松紧适度、搭缝宽度均匀，平整美观。

　　4.阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

　　5.保温层厚度允许偏差+10% ~ -5%。用钢刺入隔热层和尺量检查。

　　注意事项：从事岩棉板、超细玻璃棉板等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

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